挖掘机的动臂修复方法 挖掘机的动臂修复方法 检查挖掘机动臂侧板焊缝锈蚀裂纹时需要将焊缝外表漆层、锈蚀刮掉或打磨洁净，观看时用小锤轻击焊缝，必要时可以使用放大镜观看。下面，我为大家共享挖掘机的动臂修复方法，希望对大家有关怀! 产生裂纹的缘由 挖掘机动臂侧板产生裂纹的缘由：包括原焊缝本身有气泡、夹渣和微小龟裂，在挖掘机超负荷工作时，原焊缝处会产生微小裂纹并慢慢扩大：焊接时焊条与板材的性能不符而产生裂纹：因挖掘机动臂体积较大，难以接受可靠有效的加热保温措施，焊后未能彻底除去焊缝周边母材淬硬区，导致焊缝强度下降：挖掘机作业过程中振动冲击较大，焊缝处受力不均使焊缝开裂。 修复方法 焊前预备工作：用手砂轮将原焊缝裂纹处的油污、油漆、锈蚀等去除洁净。用气刨机将焊缝裂纹刨割掉，刨割至侧板的.本体，并将以往焊接的母材淬硬区去除洁净。刨割后用角砂轮将切口打磨平整(内侧接口打磨出 V 形坡口)，清洗、粉色检查后，确认裂纹已全部找到并去除洁净。 根据现有修理条件，选用 5mm 型号为 E5015(J507)或 E5016(J506)焊条，在 350℃温度下烘烤 2h，再在 100℃保温，防止焊条吸潮，随用随取;焊接电流 190～230A。由于挖掘机侧板厚度较大，焊接前应将焊接的部位预热至 150～250℃;在焊接过程中，可接受分段、对称、倒退法施焊;在焊缝冷却过程中应不断用手锤对焊缝金属进行敲击，以消除应力;在侧板转角处施焊时，为避开、起落弧缺陷，宜连续施焊，以改善连接处的受力状况。 焊接结束后，彻底去除飞溅物、焊渣和焊瘤等，焊缝余高不得大于 2.5 mm。对焊缝进行磁粉探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。 防焊缝锈蚀措施 将焊缝彻底打磨、除锈并涂以防锈漆。在挖掘施工现场，对于已有的锈蚀焊缝，可根掘实际状况选择手工除锈，缺点是工人劳动强度较大，人工费用较高;亦可接受酸洗除锈方式，即以有机酸为主要基科，配以缓蚀剂、表而活性剂、除锈剂、防锈剂和成膜剂等复合材料，调制成具有除锈、防锈和底漆功能的酸洗溶液，通过清洗到达除锈和防锈目的。 此外，在使用过程中，还应留意使挖掘机常常处于清洁和枯燥的环境中，保持通风良好，准时排除侵蚀性气体和湿气。
