水泥稳定碎石基层施工工艺及框图VIP专享

源-于-网-络-收-集水泥稳定碎石基层施工工艺1、施工方案本合同段的水泥稳定碎石厚度为 30cm,分两层铺筑（经试验路确定），第一层 15cm,第二层 15cm 两层铺筑。采用集中厂拌，大吨位自卸车运输，两台摊铺机梯形一次铺筑方案，即用带有电子计量装置的拌和设备，调试好生产配合比，经验证合格后，即正式生产，由大吨位自卸车运至施工现场，由二台摊铺机梯队摊铺，其工艺流程图附后。2、原材料的技术要求（1）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可适用。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥，且宜采用标号为 PO•32.5 级的水泥。（2）水：水应洁净，不含有害杂质。来自可疑水源的水应按照《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。（3）碎石：水泥稳定碎石用做基层时，混合料最大粒经不超过31.5mm，扁平颗粒含量不大于 20%，碎石中不得含有软质破碎物质和杂质，其级配应符合规范要求。水泥稳定碎石基层中碎石的压碎值不大于 30%。有机质含量超过 2%的碎石或碎石，不宜用作水泥稳定。硫酸盐含量超过 0.25%的碎石或砾石，不宜用水泥稳定混合料中集料的级配范围应符合下表要求：水泥稳定碎石集料的级配范围层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分比（％）液限31.526.5199.54.752.360.60.075基层10090〜10072〜8947〜6729~4917〜358~220~7<28源-于-网-络-收-集3、混合料组成的设计（1）混合料的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。（2）试验a、用于基层的原材料应进行标准试验。b、混合料按设计掺配后，进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。（3）水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善的颗粒组成时，还应确定掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过 0.5%，并应取得监理工程师的批准。（4）水泥稳定土的 7 天浸水抗压强度应符合设计要求。4、对下承层作全面的检查和验收（1）水泥稳定碎石施工前要对下承层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查。（2）下承层压实度检查对于下承层压实度进行检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压，换填好的材料等，低洼和坑洞应仔细填补压...