模具设计与制造手机后盖的模具设计姓名： *****学号： *****班级： ****指导老师：********* 大 学摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计是手机后盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采纳 ABS 作为塑件的材料。采纳单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采纳扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。用 ProE 绘制出模具三维图形，最后利用 PROE 对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。关键词：手机后盖； ABS；注塑模具；PROE；目 录6.2.2 分流道设计.....................................................................................................21（1）流经分流道的熔体温度和压力的损失要少。为此，分流道一要短，二要使粗糙度降到最低，三是容积要小，四是少弯折。...........................................................21浇口设计........................................................................................................................23冷却时间计算................................................................................................................24冷却参数计算.....................................................25——单位时间内注入模具的塑料质量（kg/h）....................................................25——塑料成型时在模内释放的热量（J/kg）........................................................25——冷却水的比热容(J/kg·K)..............................................................................25——冷却水的密度（kg/m3）...................................................................................25——冷却水的出口温度（℃）.................................................................................26——冷却水的进口温度（℃）.................................................................................26塑件质量 M 塑=8.788g,用 PROE ...
