液压模板施工工艺 佛山路桥预制构件有限公司本着人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”的企业思路，集思广益，积极创新，设计并制作出一套在结构上需要满足牢固通用、使用上满足快速便捷，设计制造及施工工艺理念先进的模板
本公司对 B 区 10 条 25m 长的小箱梁生产线的模板进行设计，采纳模板采纳液压系统设计
一、模板施工方案 模板方案包括外模及其支撑系统、外模液压及行走系统、内模及其液压系统、端模，底模等，具体构造如下： 图 11、外模及其支撑系统外模面板采纳 6+2 的不锈钢复合板，不易生锈与粘灰，减少模板清理等辅助时间，提高作业效率
对横隔墙处的外模实行单独设计，特别对斜交梁，只需更换相应模板，同时为保证钢筋笼的直接快速吊装到位，隔墙封板特别设计
对于外模支撑系统，为方便外模的纵向移动与结构稳定性要求，支撑主材采纳125 的 H 型钢，联接系采纳方管 80、槽 100 等型材，面板筋肋采纳槽钢 80
2、外模液压及行走系统 外模液压及行走系统包括：液压泵站、开模油缸、液压顶升油缸、纵移驱动马达、控制系统等
每套外模共设二个液压泵站，每侧模板配一个，给各种油缸与马达提供动力来源
单侧配置的执行元件分别为开模油缸四件，顶升油缸四个，马达四个
其中开模油缸行程为 400mm，以满足模板与外伸钢筋不干涉的要求，顶升行程100mm，用于实现模板的高低调整
油缸既能单独动作也能同时控制
系统额定压力按 16MPa 设计
3、外模施工： 对侧模轨道进行测量，高差严重处应进行调整，以保证侧模板在使用过程中快捷方便
1）将移模小车按图纸组拼完成，将顶升油缸、电机驱动装置安装到位
见图 2 图 2 2）按分块将模板支架与模板连接成整体，然后按图纸位置从中间向两边依次安装
除移模小车上的支架外，其它支架用地脚支撑支承于地面
然后将所有模板连接成整体
