新产品导入量产作业流程一目的。为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。二组织与权责。1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。2 工程单位：(1)承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。(2)任计划召集人(ProjectCoordinator)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。(3)制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。(4)规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP,测试计划及测试产出分析。3 品保单位。(1)产品设计验证测试(DesignVerification：DVT)。(2)功能及可靠度确认。(3)负责再次确认 PVT 和 DVT 的结果是否符合工程规格及客户规格。4 资材单位：(1)PCB 委托加工及材料采购。(2)备料及试作投料。5 生产单位：(1)支援新产品组装。(2)成品接受及制造技术接受。6 文管中心：DVT 资料接收确认与管制。三名词解释。1 工程试作(EngineeringPilotRun：EPR)：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。2 量产试作(ProductionPilotRun：PPR)：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。3 量产(MassProduction：MP)：经量产试作后之正式生产。4 材料清册(BillofMaterial：BOM)：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。5 P3-TEST(LPR 阶段)：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为 P3-TEST。6 P4-TEST(EPR 阶段)：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为 P4-TEST。7 P5-TEST(PPR 阶段)：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为 P5-TEST。四作业流程图。研发文管中心工程品保资材生产使用表单及文件五作业说明。1 新产品导入生产决策。当研发单位设计的产品经过 P1~P2~P3~P4 后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过 Meeting 之决定后，发出 PPR 指令，在制造单位PPR 验证通过后正式 MP；同时把 Sample 和相关资料提供给公司的相关部门。2 文件与资料确认和 PPR 安排。（1）工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后，与 PPR 指令...
