生产现场主要管理方法生产现场主要是由人、机器设备、和在制品组成。从而我所管理就是人、机器设备和在制品的生产过程。一．管人：管人单纯的靠权力去制服是最低级的手段，也是无聊乏味的管理模式。根据 21 世纪的现代年轻人愿望和目标，他们不仅仅只是为了挣钱而选择在工厂上班。更多是希望能学到技术和经验，将来有一个进展的机会。所以管理人员必须以培训人的作业技术为重点，合理的工作分配为核心，提高质量和效益为目标，来创建一个有竞争、有活力的工作环境稳住人心。1．技术的培训之流程： 认识材料和工序名称（所用的原材料的名称和用途、外观特征。此工序的范围和名称表达，最好是阅读作业指导书的内容，若没有作业指导书则只能口头讲解。）品质重点的说明（最好是以不良实物说明或者实际操作模式讲解，即手法指导：这样做容易出现不良，而另一种方法会减少不良。着重的能否在操作过程中既能马上发现不良又能预防不良，所谓防呆的措施是最有效的品质保障。）实际操作的观察（员工在操作时，应注意其手动的方向和方式，物料摆放位置是否顺手坐立的高度是否适宜其作业活动的空间是否适当使用的工具或设备有否异常）发现不正确立即指出并纠正。检查员工所做産品的品质状况：无异常则需表杨，有不良则要说明原因和修改方法。更重要的是必须讲解如何预防再发。同时再次指导作业方法和注意事项所在。（最好是实地操作示范给员工看）员工再次实际操作：类似注意以上问题。再次检查品质状况：有异常再教导直至无不良且动作方法正确为止。仅管一次性教会的动作但并不代表就不会再有不良存在，所以管理干部还要不定时员工所做产品品质进行检验和数量的跟踪。不断的指导、纠正、跟踪才能加深有体会和理解！这个世界上没有完美的“天才”！2．工作分配的技巧： 掌控本部门的工作量和内容：（今日我们要做些什么有多少数量何时要完成任务机器设备和材料是否齐全）通常的办法用表单记录。 依 5W1H 的方式做好产前的计划：什么事在哪里做什么人做什么时候做用什么方法做为什么 通常是以能者“多劳”的办法来调整生产平衡。（对于能者管理干部要在口头上多表扬和鼓舞，当然在薪资上也要一此必要的奖励。）聪慧能干的人做难度高的工序，比较迟钝的人则做简单的工序。新员工先从简单工序做起。整体工序安排人员定位时，管理干部则要来回巡视是否有工作量不平衡之处有则及时调整（增加人或者调换人员）绝不能等有急压时才知道这样安排是不合理的问题...
