生产线异常处理及汇报制度 有限公司 质量管理 体系文件 版次 修订页次 实施日期 修改简记 制定 日期 部门审核 日期 体系审核 日期 批准 日期 1. 目的 为及时有效处理生产线发生的异常情况，使生产线快速恢复正常生产状态，法律规范生产线异常处理及汇报流程，特制订此制度。 2. 适用范围 适用于公司内所有生产线不良或异常，包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利进行的各种因素。 3. 定义 无 4. 职责 4.1 事业部 4.1.1 作业员：负责汇报生产线异常情况； 4.1.2 生产线长：负责对异常问题停线，隔离生产异常发生的不良品，派人选择及重工，分析和解决问题后再开线，无法解决的异常上报； 4.1.3 生产主管：负责处理生产异常，对停线的生产线进行整改，并落实整改效果； 4.1.4 生产经理：负责重大生产异常的协调处理； 4.2 品质部：负责品质异常协调解决，对异常问题要求生产停线，对产品的不良品进行标示，讲解分析出来的原因和改善以及注意事项，并跟进改善效果； 4.3 生产技术部：负责技术及工艺异常解决，主导生产线处理设备异常； 4.4 生产计划部：负责生产异常而导致的交期延后同营销部的沟通和确认； 4.5 供应商管理部：负责及时将生产异常的相关信息反馈给供应商，监督供应商落实对异常处理的决议； 5. 作业程序 5.1 生产线品质异常处理及汇报制度 5.1.1 生产过程来料品质异常依《生产过程来料品质异常处理流程图》处理。 5.1.2 客诉品品质异常依《客诉品品质异常处理流程图》处理。 5.1.3 生产过程制程品质异常依《生产过程制程品质不良处理流程图》处理。 5.1.4 QC 产品不良处理依《QC 产品不良处理流程图》处理。 5.2 生产线设备及工治具异常处理及汇报制度 5.2.1 生产线机台设备异常依《生产线机台设备异常处理流程图》处理。 5.2.2 生产线工治具异常依《生产线工治具异常处理流程图》处理。 5.3 生产线生产进度异常处理及汇报制度 5.3.1 生产线生产进度异常依《生产线生产进度异常处理流程图》处理。 5.4 异常处理流程图 5.4.1 生产过程来料品质异常处理流程图 流程 责任人 处理时限 5.4.2 客诉品品质异常处理流程图 流程 责任人 处理时限 作业员连续发现三件或以上来料不良 作业员 立即处理 立即向线长反映 作业员 立即处理 1.确认不良现象，排除作业手法不当，咨询品管推断是否符合品质标准 2.品管隔离问题原材料...
