目 錄一、浪費概說二、本钱與利益三、浪費的領域四、IE 手法在現場中的應用五、提案改善在企業的推行六、減低本钱(費用)特性要因圖七、降低本钱的系統圖八、降低本钱檢核表九、附錄一領班們可以改善之 151 種浪費 前言1. 時間的浪費2. 創意的浪費3. 材料與供應品之浪費4. 機械與設備之浪費5. 人力的浪費6. 意外事故的浪費7. 缺乏合作的浪費8. 空間的浪費一、浪費概說二、本钱與利益 售價 利益 總成本直接本钱直接材料 製造成 本直接人工 間接成本製造費用管理費用管理本钱銷售費用行銷本钱財務費用資金本钱 10% 浪費 = 100% 營業額 第二次浪費更可怕 時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作) 間接部門之浪費更被重視 否认傳統 只有 5%是有附可價值 1/PPM O 不良 浪 費三、浪費領域(說見第 1---5 頁)四、IE 手法在現場中的應用 (Industrial Engineering 工業工程) IE? 4.1.1 廣義的 IE: 遠景目的計劃改善; 4.1.2 狹義的 IE: 制定標準工時; IE 的運用: 4.2.1 制定標準工時 工廠管理的技術(產量測定, 交期考量依據) 4.2.1.1 標準工時的測定;a. 實測、取平均值b. 動作分析(MTM),寬放時間 4.2.1.2 標準工時的作用;a. 人員安排的合理化b. 機臺安排的合理化c. 效率提高;d. 獎金增多(對員工來說);e. 本钱降低;f.利潤增加.4.2.2 工廠布置 4.2.2.1 制程(工序)的編排, 減少搬運時間 4.2.2.2 物流(防止回流) 4.2.2.3 空氣流通 4.2.2.4 美觀(環境)4.3 IE 的重點 4.3.1 平穩工作站(消除〞瓶頸〞站) 浪 費 時 間間接部門 空 間意外事故 人 力 設 備 材 料 創 意 4.3.2 減少浪費 4.3.2.1 時間浪費 4.3.2.2 人力浪費 4.3.2.3 空間浪費 4.3.2.4 機臺浪費 4.3.2.5 動作(規範、標準之簡化)增加之浪費4.3.3 重要精神改善;4.3.3.1 企圖心引起共識;4.3.3.2 不良(或不完善)之原因分析 4.3.2.3 制訂措施 4.3.2.4 杜絕異常 4.3.2.5 活用科學的方法、技術4.4、實例說明、分析五、提案改善在企業的推行 5.1 定義 5.1.1 改善 對企業存在的一些不完善、不合理或不良的現象與因素的〞改革〞與〞創新〞(市場、產品、程序、方法、管理模式等) 5.1.2 提案改善 開發員工改善的意識與能力,讓員工為自己及周邊的工作發揮創意,點滴積累實施更平安、輕鬆、可靠的方法,並促進基層組織活性化的建議, 是企業文化重要的組成部份...
