01、H 型钢机械组立工序作业示意图 0101、去除操作平台上的杂物，将钢板吊至平台，并划出坡口基准线； 0102、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当； 0103、将半自动切割机摆好并根据图纸要求调整好切割角度；钢板宽度≥1000mm时，按图示的方法进行切割； 0104、钢板宽度＜1000mm 时，按图示的方法进行切割； 0105、铲除割渣； 0106、对坡口以及坡口两侧 20mm 范围内的钢板进行打磨，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度 1.0mm，对超标缺陷进行焊补打磨； 0107、切割完毕后按材质、规格分开堆放；〔按工程、材质、规格分类堆放〕 0108、箱型柱翼腹板坡口示意图。 02、箱型构件门焊作业示意图 0201、将构件摆放在门焊胎架上，调整机头位置，焊丝要对准焊道〔在引弧板上引弧〕，干丝伸出长度 40~50 mm，焊丝与构件距离为 10mm； 0202、根据板厚与材质进行焊前预热，假设母材为 Q345 按以下要求进行预热：a.40＜t≤60，80℃；b. 60＜t≤80，100℃；c. T＞80，140℃。Q390 及强度等级以上的材料预热温度另见专项工艺； 0203、工艺没有特别要求时，按以下参数焊接〔双丝焊〕：I 前=900±10%A，U 前=34±7%V，V=40~2000px/min，I 后=800±10%A，U 后=40±7%V，V=40~2000px/min； 0204、焊接后将焊渣清理洁净；对需要补焊的外表缺陷进行返工〔气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合〕； 0205、焊接后根据设计要求对需要 UT 检测的部位进行检测； 0206、焊后割除引熄弧板，严禁大锤击落。 03、箱型构件端面铣作业示意图 0301、在矫正好的箱型柱上划出任意两相邻壁板的中心线和铣削位置线〔铣削位置线以组立时的样冲眼为基准〕，并打上样冲印； 0302、将箱型柱吊至铣削辊轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，然后利用顶杆顶紧，固定构件端部，防止构件窜动摇晃； 0303、开动设备进行铣削； 0304、铣削时可先初铣，再精铣，精铣时进刀量要小；铣削过程中不能停刀；铣削到留半个样冲点为止； 0305、铣削结束后松开顶紧装置并将构件吊离工作平台转入下道工序。 04、箱型柱装配作业示意图 0401、将构件摆放在工作胎架上，检验上道加工质量以及确认中心线。以端铣面为基准，按图纸划出各零部件位置线〔边线〕；标注零部件的编号； 0402、划线后进行自检，核查各尺寸是否合格； 0403、用半自动切割机开坡口，同时将余量切除，根据图纸要求调整好切割角度，坡口角度一般为 35。...
