机组的平稳运行，具有良好的运行性能，对保证工厂的经济效益是至关重要的。对于由汽轮机驱动的压缩机组而言，在启动运行以前通过一系列的检查或试验，确认机组处于可以启动运行的状态，这些检查或试验主要包括以下内容：（1）检查确认机组安装合格，气路、汽路、水路和油路安装、清洗符合要求；对初次开车应确认管路经过吹扫，管路内无焊渣、废纱、砂石等异物，在压缩机入口加装临时的锥形滤网，在运行一段时间后再取出；检查管路架设的质量，不允许由于管路的膨胀收缩、振动和重量影响到气缸本体；检查汽轮机、压缩机转子能否顺利转动、管路和缸体内积液是否排尽中间冷却器的冷却水是否畅通等。（2）检查确认油路系统清洗合格，油箱的油量适中，油经取样合格，油冷器的冷却水畅通，蓄压器以按规定压强充氮气，油泵能否正常输油，提供符合规定的压力、温度和流量的润滑油和汽轮机的调节系统用油。在机组运行前已对油系统试运转，把所有指标调整到规定要求，对全部联锁仪表阀门进行过试验，检查确认灵敏无误。（3）检查确认电气线路和仪表空气系统完好，仪表阀门灵活准确，自控保安系统经过检查确认动作灵敏无误，全部测量仪表及显示仪表调整好。一般汽轮机驱动的压缩机组的主要操作步骤是：启动前的准备；启动；负荷运行；停机。一、启动前的准备：（1）油系统的准备。在接通外来能源（如电、仪表空气、冷却水、蒸汽等）后，把油系统投入运行。首先检查油温，如果油温开始较低，需用油箱底部的电加热器加热，一般要求 21℃以上才允许启动油泵机械油循环，将辅助油泵打备用位置，把各部分油压调整到规定压力。 （2）汽轮机的启动准备有：暖管、盘车、建密封汽系统，建冷凝液系统、试抽真空，调节系统和保安系统的静态试验在等； （3）压缩机的气路系统准备：缸体的氮气置换，工艺气置换，建立密封系统，均压，将气体管路阀门按机组具体要求调到规定位置。对汽轮机驱动的压缩机来说，一般进口阀全开，防喘振阀或放空阀全开，通工艺系统的出口阀关闭。 （4）在启动机组前，全部仪表、联锁投入使用，压缩机的中间冷却器投用。二、机组的启动：按汽轮机的规定冲转转子，开始低速暖机，在规定的转速（500—1000rpm）下运行一段时间（约半小时），对机组进行全面检查。内容包括：润滑油系统的油温、油压，调节油系统、真空冷凝液系统、汽轮机的汽封系统、汽轮机的差胀等，还有机组各段进、出口气体温度、压力是否异常；机组运转有无异声。如一切正常，...
