车间 6s 月工作总结 一、七月份 6S 管理推动情况 一是加强设备隐患排查和治理工作。7 月份，天气炎热，设备故障率也相应地增多。设备的维护保养以及使用安全是车间生产工作的重中之重，为保证设备的正常运转，车间安排设备网员、机电维修工、技术骨干对设备维修维护，检查和排除安全隐患，对发现问题责任到人、限期整改。提高了设备使用寿命，有效的保证了车间安全工作。 二是对新车间内部区域进行初步划分。初步规划车间生产作业区、半成品堆放区域、进出料流动区域、附件摆放区域及工具箱定臵区域等。 三是开展安全生产专项检查活动。重点加强对车间行车、工具房、油库等重点部位的细致检查，对查出的问题及隐患及时整改，确保隐患排查不留死角; 四是在现场改善中，车间对前一阶段 6S 成果进行巩固。如今，吊具绳具整齐上架;拖把整齐的放臵在拖把池内;班组 6S 大讲台、各类看板洁净法律规范;旧貌换新颜。 二、下一步工作计划 1、继续宣传贯彻公司《关于进一步强力深化推动 6S 管理工作的实施意见》，结合车间目前的生产情况，车间将加大职工培训力度，结合退城进区，利用班前会时间让职工掌握新区 6S 管理标准和考核细则。 2、结合公司 6S 办公室每周给车间下达的具体推动项目，车间重点做好各项管理工作，把 6S 管理与车间日常生产活动有机融合，深化到每个环节把 6S 管理工作做细做强。车间 6s 月工作总结 2 xx 年 x 月 x 日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习 6S 管理。回厂后成立专门的 6S 推动小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。经过 6 个月的时间，已初见成效。现将具体工作总结如下： 一、整理、整顿 1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。 2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。 3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。 4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。 5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫、并加以制度保...
