铬钼钢焊接工艺选择及质量控制 中石油辽阳石化分公司延迟焦化装置 F4101B 和 F4101C 炉子改造施工的炉体形式为单辐射室箱式炉，其中加热炉 F4101B 总重 109.205吨(包括衬里)。炉体外廓尺寸为长度 14.65 米×宽度 6.255 米×高度50 米，烟囱高 23.506 米(顶标高为 50m，底标高为 26.494m)，炉子分为单辐射室、对流室、空气预热器部分和烟囱，共四大部分组成。此次 F4101B 改造施工的主要工程量如下：炉管改造分辐射室炉管、对流室炉管两部分，其中辐射段炉管(规格为 Φ127×10，材质为 P9)更换26 根及相关联的急转弯头 26 个(180°-Φ127×12-250，材质为Cr9Mo)。对流室急弯弯头 52 个(180°-Φ127×10-250Cr5Mo)全部更换。F4101C 改造施工的主要工程量如下：炉管改造分辐射室炉管、对流室炉管两部分，其中辐射段炉管(规格为 Φ127×10，材质为 P9)更换 26 根及相关联的急转弯头 26 个(180°-Φ127×12-250，材质为Cr9Mo)。对流室炉管 50 根(Φ127×8Cr5Mo 的 2 根和 Φ89×8Cr5Mo 的48 根)及相应的急转弯头 109 个(180°-Φ127×10-250，材质为 Cr5Mo的 45 个；180°-Φ89×8-178；90°-Φ127×10-125，材质为 Cr5Mo的 4 个)全部更换。 1 焊接方案的编制及审核 (1)焊接工艺确定针对焦化炉改造所用铬钼钢材料，主要是Cr9Mo180°-Φ127×12，以及 Cr5Mo90°-Φ127×10，根据所用材料进行焊接工艺选择。首先制定焊接工艺卡，选择氩弧焊加手工电弧焊，选用 H1Cr5Mo(TGS-5CM)焊丝，接受 V 形坡口，坡口去除毛刺及氧化物，坡口两侧(包括管内壁)20mm 范围内打磨至露出金属光泽。其次，焊前对焊件进行预热，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的 5 倍，且不小于 100mm，预热 250～300℃，层间温度≥250℃。再有，焊前对坡口按 JB4730 进行 100%PT 检验，Ⅱ级合格，焊缝内部充氩爱惜，焊后热处理 760℃×2h，热处理后对焊缝进行硬度检验。经过实际焊接及无损检测结果确认此焊接工艺可行。(2)焊接工艺方案的编制及审核按焊接工艺评定的要求，施工现场应具有符合焊接材料保管要求的储存场所和烘干、保温设施。施焊现场宜设焊接工作棚，以防止风、雨对焊接质量的影响。炉管两端应实行措施进行封闭。炉管回装前，炉管进行矫直，弯曲度不大于 1/1000，且整根炉管长度不超过 6m 时，全长弯曲度不应大于 4mm；超过 6m 时全长弯曲度不应大于 8mm。焊在180°急弯弯管或焊接回弯头上的两根...
