烟化车间中控岗位操作规程岗位名称中控岗位任务明确烟化炉三次风口岗位职责,加强与各岗位之间的配合与协作，法律规范操作,顺利完成工作任务.定员2 人分工烟化炉中控、水淬中控、中间仓岗位职责1.严格控制好各项工艺指标，合理安排生产，保质保量地完成任务.2。把安全放在首位,坚守岗位，确保安全生产.3。精心维护设备，负责作业过程中的事故处理.4。精心操作,努力降低材料能源消耗。5。烟化炉停炉必须由烟化炉中控确认。6.合理协调锅炉、收尘、粉煤等岗位的生产，加强与熔炼车间的联系。原辅材料标准还原渣渣含铅＜4%粉煤规格:粒度＜200 目占 80%以上，水分＜1％，含碳量＞50％，灰分＜25%,挥发分＞45％。工艺指标1、烟化炉炉渣装入量:25～45t/炉,热料 100～80%,冷料 0～20%。。2、粉煤规格：粒度＜200 目占 80%以上，水分＜1%，含碳量＞50％，灰分＜25%,挥发分＞45％。3、作业温度:1050～1200℃。4、每炉作业周期：105～120 分钟，其中进料:15～25 分钟，吹炼时间 50～65分钟，放渣时间 15～30 分钟。5、鼓风总量：8000～16000m3/h，其中一次风量 2500～5000m3/h，二次风量5500～10500m3/h。6、鼓风压力：0。01~0.07Mpa，其中一次风压 0.004～0。060Mpa，二次风压0.012～0.065Mpa，一、二次风量比：3：7～4:67、低压汽包工作压力:＜0。25 MPa8、水冷水套出水温度:夏季不高于 60℃，冬季不高于 50℃.9、提溫期风煤比控制在 6～7，还原期风煤比控制在 4～610、中间仓温度控制:〈70℃11、生产吹炼符合要求的氧化锌尘和含铅量＜1。5％含锌量 2％~4％的炉渣.12、粒化水流量：850—1100m³/h13、粒化头水压：＜ 2 MPa14、粒化塔液位：3。8m～4。5m15、热水池液位：3.5m～4。2m流程简图 还原渣、冷料 弃渣 烟气 排空工艺流程概述烟化的实质是一个还原挥发的过程，是用空气和粉煤混合吹入熔融的炉渣中，燃烧后产出热量和 CO,使融渣保持高温并把含锌化合物、含铅化合物还原成锌、铅,挥发到炉子上部空间，被吸入的氧气再度氧化成氧化锌、氧化铅,随炉气一起进入收尘系统被收集.其工艺流程如下：首先还原渣进入烟化炉内，粉煤经粉煤制备通过螺旋输送泵进入中间仓,通过双轴集煤器、锁风定量给煤机、锁风装置、文丘里给煤器由鼓风机吹入烟化炉进行吹炼还原，产生的含锌蒸汽经锅炉、表冷降温形成氧化锌由布袋收尘收集，弃渣经粒化塔粒化进入转鼓进行渣水分离，通过皮带输送到尾渣仓收集。余热锅炉表冷器布袋收尘 ZnO烟化炉鼓风机文丘...
