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部门仓储部编写人仓储员作业指导书版本号审核人文件号：发布日期2012—11-01批准人一：仓管员操作流程目的: 法律规范仓库作业流程，合理有效控制仓库物料.范围：仓库仓管员职责：验收采购到货,配合车间领料及入库，按计划要求发货流程1。入库作业流程1.1 仓管员接到送货单（或调拨单）时，首先仔细、完整看完单上所列的产品名称、规格、数量.1。2 确定储存位置，做到心中有数。1。3 组织搬运工进行卸车，要求司机在现场守候，以便松绑带,挪动车辆。1。4 现场指挥搬运工按指定位置摆放，作好标识工作，监督搬运工摆放整齐,按标准高度摆放,严禁超量搬运.1。5 仔细核对实物是否与单上的名称、规格、数量是否一致，如发现异常,要第一时间告知司机，司机与仓管员再仔细共同复核一遍,如确实存在问题，让司机与供应商（或发货方）联系并加以确认，同时要及时上报主管。1。6 如数量不对，让司机认可实际收货数量后，方可在单上注明实际收货数量。1.7 确认无误后，在送货单（或调拨单）上加以签名和日期.1.8 做好入库统计工作。1。9 退还入库:应将退回物品按单据要求，进行规格、数量点收，分别存放和标识,并及时入帐,向相关部门报送有关资料。2、出库作业流程2.1 仓管员凭出仓单发货，没有出仓单拒绝发货，在 ERP 系统中没有经过审核不允许将实物出库。如有特别情况，需经过仓库主管或主管以上管理人员签字认可,方可发货，仓管员对这种情况要加以记录，事后要及时追补出仓单。2。2 仓管员在接到出仓单时，首先要仔细、完整看完出仓单上所发产品的名称、规格、数量。2.3 整体了解所发产品应占面积，结合车辆实际情况,做到心中有数，合理确定产品装车顺序、摆放位置、摆放方法、摆放高度，做到既充分利用车上空间资源,又要防止产品在运输途中由于装车不合理而导致产品损坏。2。4 对比出仓单，严格核对产品的名称、规格、数量后再装车，监督搬运工的工作，防止搬运工多装、少装、漏装、装错规格，仓管员做到车下点一次数,车上点一次数,要求司机也要亲自参加点数确认，督促司机系绷带时做好产品保护工作.2.5 装完一种产品，确认无误后，在出仓单上数字后打勾，所作标记表示这种产品已经装车.2.6 假如有些产品出仓单已打，而实物却没有货，或因其它原因确实不能发货，仓管员应该把该种产品划掉，并签字、签名确认没有发这种产品。2。7 对所发产品确认无误后，在出仓单上签名，便于核查.2。8 仔细做好出库统计工作。2。9 严禁仓管员脱离工作...