仓库物料配送管理办法第一章 总则第一条 为法律规范××事业部物料管理，整合内部物流资源和提高物流效率，仓库实行物料配送上线管理。第二条 此办法适用于总装车间生产任务需求物料。 第二章 职责第三条 计划物控负责三天排产计划的下达及 ERP 系统任务发放，ERP 系统任务需求的更改、计划调整的控制.第四条 仓库负责按三天计划提前两天备料、缺料统计、物料配送上线、不良品退换、周转箱回收管理.第五条 供应保障部负责物料交期的控制、不合格物料的控制与处理，缺料的跟催和紧急放行的办理等工作.第六条 生产部负责紧急缺料的提报（提前 0.5 小时），配件领料、打包、制单，物料损耗的控制，不良品状态区分（工废或料废），发生转产时协助物料清线和周转箱的分类整理等工作。 第三章 操作流程第七条 发料流程1、仓库综合管理员根据三天排产计划，查索 ERP 系统，提前 2 天打印“发料单”,分类后于早上 9：00 前交仓库组长安排备料.2、仓管员发料遵守以下原则(1）按单发放；（2）先进先出；（3）当天缺料和尾数先发；(4)不合格物料回用或紧急放行的根据“不合格物料控制程序”办理；3、替代物料的发放要求:（1）67 改 68：因 BOM 统一进行了 ROHS 切换,非 ROHS 物料需改单用于非 ROHS 订单上,由综合管理员在“发料单”上确认后仓管员方可发放。(2)替代物料：由于处理呆滞物料或消耗国产化物料的原因，由仓管员根据计划物控提供的“替代物料”清单直接发放物料。（3）并行物料（68 改 67):因缺料非 ROHS 订单改单使用 ROHS 物料的，必须由采购经理在“发料单”上签名确认后仓管员方可发料;同时，登记“BOM 更改记录".(4）因 BOM 变更的：必须由 BOM 工艺员在“发料单”上签名确认后仓管员方可发料；同时，登记“BOM 更改记录”.4、仓管员发料时，根据实际发放数量在“发料单”登记;同时,按要求登记 “存卡”，并在根据“发料单"实际发放物料在 ERP 系统过帐。第八条 配送流程1、 根据排产计划大、中件物料提前 2 小时由配送员配送上线,小件物料按当天任务实际需求一次性配送上线。2、配送物料时,注意做好物料安全防护工作，根据物料的属性、外形特征轻拿轻放,不得斜放、倒放、任意堆高,并保护标识完整,搬运过程中造成物料损坏的，需退仓换料。3、驾驶机动叉车配送的，应自觉遵守机动叉车操作规程和安全制度，不准无证驾驶，不准违章驾驶，不得直接在地面上推动物料或周转箱,以免损坏地面和产...
