第一种：焦炉煤气负压脱硫技术一、正、负压脱硫工艺对比国内外对焦炉煤气的脱硫工艺分为正压脱硫和负压脱硫二种。1.正压脱硫工艺从鼓风机来的约 55～60℃的煤气，先进入预冷塔，用循环水冷却至 30℃左右，然后进入脱硫塔。预冷塔用冷却水自成循环系统，从塔底排出的热水经循环泵送往冷却器，用循环冷却水换热后进入预冷塔顶部喷洒用于冷却煤气，预冷循环水定期进行排污，送往机械化澄清槽，同时往循环系统中加入剩余氨水予以补充。从 预 冷 塔 来 的 煤 气 进 入 脱 硫 塔 底 部 与 塔 顶 喷 淋 的 脱 硫 液 逆 向 接 触 ， 脱 除H2S、HCN 后由塔顶溢出去往硫铵单元。从脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入反应槽，再由脱硫液循环泵送出，一部分经过冷却器冷却后与另一部分未冷却液体混合后经预混喷嘴送入再生塔底部，同时在再生塔底部鼓入压缩空气，使脱硫液在塔内得以再生，再生后的脱硫液于塔上部经液位调节器流至脱硫塔循环喷洒使用，上浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，产生的硫泡沫用泵送至离心机离心分离，滤液返回反应槽，硫膏装袋后外销。脱硫所用成品氨水由蒸氨每班送至脱硫反应槽加入脱硫液循环系统。2.负压脱硫工艺电捕来的约 25℃煤气进入填料脱硫塔底部，与塔顶喷洒下来的再生溶液逆向接触，吸收煤气中的 H2S 和 HCN（同时吸收煤气中的 NH3，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气进入鼓风机单元。脱硫塔底吸收了 H2S、HCN 的循环液，经脱硫液泵进入再生塔底预混喷嘴（脱硫液温度高时，部分进入板框式换热器进行冷却），与压缩空气剧烈混合，形成微小气泡后进入再生塔底部，沿再生塔上升过程中，在催化剂作用下氧化再生。再生后的脱硫液于再生塔上部经液位调节器进入 U 型管后，进入脱硫塔顶分布器，循环喷淋煤气。上浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，产生的硫泡沫用泵送至板框式压滤机，滤液进入放空槽后，由放空槽自吸泵送至脱硫塔底继续循环使用，硫膏装袋后外销。脱硫所用成品氨水由蒸氨每班送至脱硫塔底，加入脱硫液循环系统。3.正、负压脱硫运行指标对比在同等煤气发生量情况下，采用红外气体分析仪（防爆型）Gasboard-3500 对正负压脱硫工艺的脱硫效果进行对比监测，再综合脱硫工艺各方面运行参数，可得出正压脱硫与负压脱硫运行指标如下。负压脱硫较正压脱硫，脱硫塔入口煤气温度降低了 6℃，脱硫液温度降低了5.5℃，脱硫液温度...
