安全生产检查及事故隐患的整改制度一、目的1、安全生产检查是对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以便制定整改措施,消除隐患和有害与危险因素； 2、保证企业规章制度贯彻落实，确保企业安全生产。二、责任1、公司安全科是组织实施安全检查的主管部门。2、公司及各职能部门下车间、班组检查工作时，必须将安全生产列入重点检查范围.三、检查重点1、易造成重大损失的危险物品如:压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲压机械、高处作业和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员;2、造成职业中毒或职业病的尘毒点及其作业人员;3、直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人.四、检查方法必须严格坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞.实行公司、车间、班组相结合三级安全检查制度.五、检查内容(一)查软件系统：查思想、查管理。1、查规章制度、操作规程规程执行情况，有无违章作业现象；2、查有职工是否未经教育培训上岗作业，特种作业人员有否无证上岗作业；3、查职工是否正确穿戴劳动防护用品。(二)查硬件系统:查隐患、查整改、查事故处理.1、查设备、作业环境安全防护设施是否健全;2、查电器设施是否符合定，电线有否乱拉乱接；3、查消防设施是否按规定配备、健全有效；4、查作业场所通道是不畅通无阻；5、查"三违"作业，事故隐患是否及时查处整改。具体按厂级、车间、班组三级《安全检查细则表》执行.六、厂级例行安全检查具体由厂部安全主管部门组织安委会和有关业务部门实施。1、每年安排二次(6 月\12 月）全厂性的安全检查.主要检查内容：查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。2、每年安排一次专业性的安全检查.组织有关技术人员对电气、起重设备及吊具、压力容器、易燃易爆重点危险部位进行检查。3、新产品、新项目投产前,除车间组织自查外，厂部要组织有关人员对车间的重点危险部位和设备进行检查，并现场落实解决有关问题,否则不能投产。4、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检查.在各单位全面自查的基础上,厂部组织有关人员对各单位易燃易爆、重点危险部位进行检查。5、厂部安全管理人员要常常到各车间生产现场监督检查.七、车间检查1、各车间除配合厂部组织的安全检查外，车间领导每月（20 日左右）要安排一次组织...
