装置短时间单回路停电(K-301 停运）应急处置方案处置负责人现象装置短时间单回路停电（K—301 停运)，部分空冷、机泵停运，DCS 发出动设备停运警报；F—301 联锁熄火
班长报告岗位外操现场确认，向中控室报告
脱氢岗位外操脱氢1 K—301 停运后， F—301 将联锁熄火，立即将油切出反应器去 C—301，停运 P—302（不论此时 R—301 的温度是多少度）
2 通知氢气车间,停运 K—303
3 控制反应系统压力在 0
1MPa 以上
停 P-307（若运行），关闭 R—303 的氢气总阀
稍开 K-302A 返回阀，维持 K—302A 的运行
4 K—301 晃停后，打开其旁路阀,关闭出口阀，尽快对 K-301 相关低点进行排凝,让 K-301 达到启动条件
5 来电后，恢复停运设备
控制相关工艺参数，严禁系统有超温、超压和负压现象
脱氢岗位内操、外操烷基化1 应立即启动原运转设备,如原设备无法启动,可启动其备用设备
顺序是：先启动 P-405，保证冲洗液流量的正常稳定,然后是启动 P—406，避开 V-407 内的物料大量排放，然后再是启动塔顶回流泵,建立回流（P—413、P—408、P—410、P-412、P—419）;启动塔底泵，建立出料；启动空冷器,保持回流温度；2 启动真空泵,保持塔的压力；启动酸泵，建立循环酸;启动其他设备（P-562、ME-401、P—420),恢复所有设备的运行
3 在启动 P—410A/B 时，应将室内的仪表 4FRC-179、175、等控制器由自动改为手动调节，给定信号为 50％时,再启动泵
流量平稳后再由手动改为自动调节
4 调整各塔液位、温度、压力
由于烯烃量减少，各塔温度、液位会发生变化 ,根据系统苯含量，及时将 C—401 塔切出与罐区循环
5 加强现场巡检
防止设备、管线出现超压、超温
6 若公用工程故障，注意
