工艺管理的工作规划工艺管理工作的主要内容分为三大类：综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。一、 综合性工艺管理工作1、 编制公司工艺管理制度.2、 每年要组织一次有关生产、技术、工艺人员，制定公司工艺改造、调整计划。包括 :生产工艺布局，设备更新，工艺调整项目的实施、论证、评审等.3、 与生产部协同贯彻工艺管理制度。4、 组织开展工艺技术改造和合理化建议活动.5、 对生产中出现的有关技术问题和质量问题以及引进的产品项目，参加进行攻关性试验讨论。二、 产品生产工艺准备管理主要开展以下几种工作：1、分析与审查产品结构工艺性在产品设计阶段，协助设计部门，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程.审查主要指标项目：A1、产品制造劳动量。A2、单位产品材料用量.A3、产品结构装配性。A4、产品的工艺成本。A5、产品的维修劳动量。等等—---—-—-—2、工艺路线设计工艺路线设计包括：2。1 编制工艺路线表（或车间分工明细表）；2.2 关键件、重要件明细表;2.3 外协件明细表;2。4 外购件明细表；3、工艺规程设计在产品设计和试制阶段要编制的工艺文件：包括:工艺过程卡、工艺卡、工序卡、作业指导书、工艺守则、检验卡等。 以及材料定额、工时定额的确定.4、工艺装备设计与设计人员共同规划产品制造中所必需的工装设计项目,并与机械设计工程师共同完成设计任务。5、工艺优化与工艺评审在产品设计和试制阶段要做的优化和评审工作：5.1 工艺优化重点内容：5。1。1 工艺流程优化;5.1.2工艺布局优化;5.1.3工艺参数优化；5。1。4 工艺定额优化等。5.2 工艺评审重点内容:5.2.1新产品研制到批量生产各阶段（或工艺改进）工艺方案评审；5.2。2 关键件、重要件、关键工序及特别工序工艺设计评审；其中主要内容包括：a)关键件、重要件、关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性；b)关键工序质量控制点设置的合理性；c)关键工序、特别工序技术措施的合理性、可行性；d)关键工序、特别工序工艺方法、检测要求的合理性、可行性；e)关键工序、特别工序质量控制措施等。5.2.3新工艺、新技术应用评审；5.2.4批量生产工序能力评审;其中主要内容包括：a） 产品批量生产能力的分析;所选择的工艺设备、试验设备、检测仪器应能保证产品 制造精度b） 批量生产工序的人、机、料、法、环五因素的控制措施；c） 工序控制点保证精度及质量稳定性要求的能力；d） 工序质量控制方法可行性...
