彩印包装类后工生产工艺流程（一)表面处理作业内容一，.施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后,按生产计划排程安排相应生产.按施工单的加工内容对并安排生产机台。1. 确定加工内容：（1） 过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射;（2） 过油：哑油、吸塑油；（3） UV:发外作业;（4） 磨光：磨吸；2 。 按工单数量领取使用材料。3 。 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。（过油）二 。施工单,品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：1. 机长拿到生产工单后,确定加工材料.如:水性油。、哑油 。吸塑。2. 把油调到正常的秒数：(4 号杯)16～18 秒，温度要求控制在 50C-80C。3. 先上 3-5 张彩纸上机生产并检验。（1） 检查油是否干透；（2） 用白纸在表面磨擦，看是否掉色;（3） 把彩纸对折,看是否爆色;（4） 检查表面是否脏点。黑色；（5） 特别注意；专色是否有变色现象。4. 检验合格，经品管确认合格后,大货生产。（磨光)1. 磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。2. 要求机台温度必须达到 80℃～90℃之间方可生产.3. 收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力,调整钢带到正的位置.4. 先压光 3～5 张产品，进行首件检查确认.检验内容：皱纸、变形 . 伸长 。缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边。掉色.（特别注意金色和专色是否变色），确认合格后,转品检确认后,方可大货生产.（过胶生产)1.机长在接到生产工单后对半成品进行核对,按工单加工内容（光胶。 哑膜 。介质镭射。）安排生产.2. 机长对 3～5 首件生产进行检验，检验项目为:返白 。脏点 .胶水纹 .出膜，起泡。 皱纸 . 皱膜 .粘度 。主管确认合格后,转品检首样确认合格后再大货生产。3. 特别要注意:金 .银卡纸 。压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。4. 收纸每 100 张一格，自动机 200 张一格，并填写标示卡.5. 如发现有弯曲的产品一定要反过来放好，方便下一工序生产.6. 选品要用大笔划线注明产品，堆放高度不能超出 1.5 米，拉往成品区赌堆放不能超黄线或压线堆放。1. 同颜色。 同规格。 不同内容的产品,一定进行收尾清理，清理现场后，用保鲜膜封好，以免混料.（特别注意药品的彩盒）2。 数量一定要准确，每 100 张一格，并填写标示卡隔离标示.3 .选品一定用大头笔划线注明，拉到成品区摆放整齐.4 .纸张堆放高度不可超过 1。2 米,并...
