彩印包装类后工生产工艺流程(一)表面处理作业内容一,.施工单,生产计划排程:从上质检处接到生产施工单后,按生产计划排程安排相应生产.按施工单的加工内容对并安排生产机台。1. 确定加工内容:(1) 过胶:哑胶、光胶、镭射、介质镭射;(2) 过油:哑油、吸塑油;(3) UV:发外作业;(4) 磨光:磨吸;2 。 按工单数量领取使用材料。3 。 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。(过油)二 。施工单,品质检验标准,首件检验报告,产品标准卡:1. 机长拿到生产工单后,确定加工材料.如:水性油。、哑油 。吸塑。2. 把油调到正常的秒数:(4 号杯)16~18 秒,温度要求控制在 50C-80C。3. 先上 3-5 张彩纸上机生产并检验。(1) 检查油是否干透;(2) 用白纸在表面磨擦,看是否掉色;(3) 把彩纸对折,看是否爆色;(4) 检查表面是否脏点。黑色;(5) 特别注意;专色是否有变色现象。4. 检验合格,经品管确认合格后,大货生产。(磨光)1. 磨光机生产点火时,必须检查煤气是否有漏气现象,由机长操作,以防安全事故发生。2. 要求机台温度必须达到 80℃~90℃之间方可生产.3. 收纸员要注意钢带的位置,如走位要马上停机和减去压力,调整钢带到正的位置.4. 先压光 3~5 张产品,进行首件检查确认.检验内容:皱纸、变形 . 伸长 。缩短光亮度,耐磨度、爆色、掉边。掉色.(特别注意金色和专色是否变色),确认合格后,转品检确认后,方可大货生产.(过胶生产)1.机长在接到生产工单后对半成品进行核对,按工单加工内容(光胶。 哑膜 。介质镭射。)安排生产.2. 机长对 3~5 首件生产进行检验,检验项目为:返白 。脏点 .胶水纹 .出膜,起泡。 皱纸 . 皱膜 .粘度 。主管确认合格后,转品检首样确认合格后再大货生产。3. 特别要注意:金 .银卡纸 。压线、击凸的产品一定要用指定的胶水,生产时膜要尽量放松。4. 收纸每 100 张一格,自动机 200 张一格,并填写标示卡.5. 如发现有弯曲的产品一定要反过来放好,方便下一工序生产.6. 选品要用大笔划线注明产品,堆放高度不能超出 1.5 米,拉往成品区赌堆放不能超黄线或压线堆放。1. 同颜色。 同规格。 不同内容的产品,一定进行收尾清理,清理现场后,用保鲜膜封好,以免混料.(特别注意药品的彩盒)2。 数量一定要准确,每 100 张一格,并填写标示卡隔离标示.3 .选品一定用大头笔划线注明,拉到成品区摆放整齐.4 .纸张堆放高度不可超过 1。2 米,并...