快速反应管理规定1. 目的为确保公司重大质量事件的沟通、管理、解决及经验总结，建立本程序2。 适用范围适用于本公司的制造部、质保部、工程部、计划物流部等各生产部门。3. 定义重大质量事件：由外部问题及内部问题组成。外部问题:1。客户关注的问题（如PRR,客户抱怨、客户电话等） 2．分供方关注的问题内部问题：1。验证岗位发现的问题； 2。GP12过程中发现的问题；3。过程分层审核中发现的问题；4。非正常停线问题；5.一次下线合格率数据（低于200PPM）； 6.防错装置失效问题； 7.批量不合格问题(≧100件）8。其他的内部质量问题（码头审核，产品遏制行动等）;4. 责任4。1制造部4.1.1 每天开班召开快速反应会议，会议时间10～20分钟。4。1。2 公司领导负责指定问题解决的负责人，并使负责人更新问题跟踪表，汇报问题解决状况.4。1。3问题没有解决，指定下一次汇报时间，对先期问题进行必要的审核、确认。4。1.4 指定专人维护快速反应看板。4。2。质量部4.2。1 收集过去24小时内发生的重大质量事件。4.2。2 将问题跟踪表形成电子文档，与现场的问题跟踪内容保持一致。4.2。3 确认措施的有效性。4。2.4维护经验教训目录及经验教训资料并定期（<3个月）组织经验教训的培训.4.3.技术中心4.3.1 识别类似产品或过程可能发生过已发生同样的失效模式。4.3。2 更新相关文件(FMEA、控制计划、作业文件）。4。3.3 提供技术支持。4.4。问题责任人4.4。1 组织相关人员按8D或DDA流程解决重大质量事件，对措施进行跟踪.4。4.2 每天更新问题跟踪表。5. 规定5。1 质量部收集过去 24 小时内的重大质量事件，将其填写在问题跟踪表中.5.2 制造部组织车间工段长、设备工段、模具工段、质检、工程等相关人员每天在快速反应看板前召开快速反应会议，审核质量部收集的重大质量事件。在会议上由组织召开人员指定问题责任人，确定下次汇报时间,并使其在下次汇报前将问题跟踪表进行更新，对先前问题进行询问形式的审核，会议时间原则上不能超过20分钟。5。3 每次召开快速反应会议,各参加人员需要签到.5。4 快速反应看板与质量Q图一起设立，放在车间人员流动相对较小、比较宁静的地方。5.5问题责任人接到问题后组织相关人员按8D流程建立团队、确认问题、确定遏制的方案并指定责任人进行临时遏制、运用5W工具、7步钻石以及头脑风暴等方法查找根本原因、确定长期措施并确定责任人以及完成时间、由质量部组织人员验证措施的有效性、确定预防措施、问...
