托辊加工工艺制定和质量控制摘要：分析了托辊存在的问题,并进一步指出托辊的结构、制造质量等是影响托辊质量的主要因素。通过托辊加工工艺的制定及质量控制手段的完善，使托辊的产品质量得到了明显提高。 关键词：托辊；工艺制定;质量控制；运行寿命 一、前言 目前,煤矿井下用托辊基本标准 DTII 型托辊，密封为迷宫式双重密封,轴端采纳标准轴用挡圈,增加了托辊的轴向止推能力，结构比较合理。但由于托辊在制造过程中存在着许多加工与装配误差,影响了托辊的密封及运行性能,加之托辊长期在井下使用，运转条件较恶劣，在煤尘及酸性水的侵蚀下，使用寿命较低.如何通过工艺的制定,保证托辊制造质量，提高托辊的运行寿命,是我们急需解决的问题. 二、托辊存在的主要问题 托辊在使用过程中存在的主要问题就是托辊的运转问题。托辊运转中出现的转动不灵活、严重时甚至不转动现象，使得托辊运转的阻力系数由滚动变成滑动,其值增大 10 倍左右,结果会造成运行阻力增大，功率消耗增大，相应地输送距离或输送量减少;其次，由于托辊转动不灵活，使托辊和输送带的磨损加剧，使用寿命降低.托辊使用寿命的降低,势必要常常大量更换托辊，造成托辊备件的供应紧张，使设备维护工作量增多，从而导致煤的运输成本提高。 三、托辊的质量分析及工艺制定 影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多，主要是托辊的结构、制造质量、密封润滑及使用维护等等，而托辊结构主要是由管体、轴承座、轴承、密封件、润滑脂和轴组成，现将主要零件对托辊质量的影响分析如下： (一)管体。管体的制造质量是影响托辊质量的一个重要因素，它本身的不圆度以及加工的不同轴度,将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力，最终影响托辊的使用寿命。因此，为了提高托辊质量，我们选用质量比较好的高频焊管，采纳钢管自动切断机和钢管双头自动车孔机床，以切断钢管的倒角为基准,车两端内孔止口，保证了管体尺寸及精度要求，避开了托辊因为管体止口不同心而造成的质量问题。 （二）轴承座.DTII 型托辊为冲压轴承座托辊,使用经验证明,用3mm 厚的钢板冲压的轴承座钢性强、容易保证托辊的装配精度和运转灵活性.轴承座的精度高低，也将直接影响托辊质量.为保证冲压后的内孔尺寸及内孔与外径的同轴度，我们选用了优质板材和模具材料设计工装，以放轴承部位为基准,采纳 CO2 气体保护自动焊机把轴承座焊接在管体上,这样不仅保证了内孔所需三级精度要求,使托辊的旋转阻力和径向圆跳动不超差...
