机加工车间管理制度 一、 总则： 为了法律规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。 二、 范围: 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为法律规范。 三、 管理要求： 1。 培育和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2。 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况: a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作. b） 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正. d） 关注产出,坚持每天公示产量。 4。 机器保养与整理： a） 每天保持工作范围清洁、洁净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b） 下班前,需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁,并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好,保持整齐. c） 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的 15 号和 30 号或 31号进行定期保养工作. 四、 岗位作业要求： 1。 冲床岗位要求（包括下料、成型) 开机前： a） 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 检查模具安装是否正确、可靠; c） 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d） 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同; e） 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g） 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理洁净。 操作时: a) 冲床开动后,由 1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分. b） 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油. c） 操作时要思想集中,严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e） 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查. g） 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后: 将机器或周围清理洁净,并做好机器保养(包括打油、检查模具松紧等） 安装、拆卸模具时： a） 安装、拆卸模具时,必须先切断电源. b） 模具安装必须牢固可靠...
