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机加工车间绩效考核

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机加工车间绩效考核制度目的:鼓舞员工重视产品质量,保证一次合格率达到目标,到客户产品合格率 100%,提高生产效率。适用范围:机加工车间所有人员。一. 绩效奖等于基本工资*30%,绩效奖励的浮动是基本工资*0%到 70%.二. 质量考核1.总体质量目标: 一次合格率 0.2%,每个产品的质量目标根据生产的难易程度确定。2.考核内容包括:-当月生产过程检查每次都没有不合格(检查内容见‘生产过程检查表’);-当月没有不良产品流入下工序;-当月没有批量质量报废;-当月没有判定为批量隔离或者返修的产品;-当月所生产产品的质量达到要求的目标.3.实施方法:-每月总的质量目标完成较差者,根据一定比例扣除质量绩效,最多扣除当月全部的质量绩效;-每周对不良品流入下工序考核,无不良品流入下工序则奖励 100 元;-一个月内都没有不良品流入下工序,除开每周的奖励外,再奖励 100 元;-每月在达到上面考核内容后,根据产品生产的难易程度综合评选,对于表现优秀者给予奖励,奖励金额 200—1000 元。三. 5S 考核1.总体目标:达到整理,整顿,清洁,清扫的要求。2.考核内容:根据 5S 责任卡要求。3.实施方法:-5S 由领班每周抽查两次并做评分记录,评分结果公布在每台设备看板上;-5S 小组每周抽查一次,评分结果公布在每台设备看板上;-每周评定一次,第一名奖励 150 元,第二名奖励 100 元,第三名奖励 50 元,最后一名扣除 100 元;-一个月内连续 3 次评为前三名,除开每周的奖励外,再奖励 100 元;-评分标准见‘5S 评分标准表’.四. 产量考核1.要求产量的计算方法:每班产量计算方法(一人操作多台机床):7.5 小时*3600 秒—停机时间*0。85。停机时间包含:机床故障,领班首件调试,停电和停气.停机时间需要领班在‘生产跟进表’上签字确认;2.超产奖计算:根据额定的的班产确定单件超产奖。如冲压产品每班要求产量为 1200 件,那每超出一件为 0.10RMB,同样低于产量每件扣除 0.10RMB。如 AM 产品每班要求产量为600 件,那每超出一件为 0.20RMB,同样低于产量每件扣除 0。20RMB;3.实行一人多机(一人操作 3 台设备以上)岗位津贴,操作 3 台设备岗位津贴每小时 2 元,操作4 台设备岗位津贴每小时 4 元;4.一人 3 机以上要求产量计算方法:加工时间+辅助时间最长的工序为产量计算工序,每班产量计算方法:7。5 小时*3600 秒—停机时*0.85.停机时间包含:机床故障,领班首件调试,停电和停气.停机时...

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