机加工车间绩效考核制度目的：鼓舞员工重视产品质量，保证一次合格率达到目标，到客户产品合格率 100％，提高生产效率。适用范围:机加工车间所有人员。一． 绩效奖等于基本工资＊30％,绩效奖励的浮动是基本工资＊0％到 70％.二． 质量考核1.总体质量目标： 一次合格率 0.2%，每个产品的质量目标根据生产的难易程度确定。2.考核内容包括:-当月生产过程检查每次都没有不合格（检查内容见‘生产过程检查表’);-当月没有不良产品流入下工序;-当月没有批量质量报废;-当月没有判定为批量隔离或者返修的产品；-当月所生产产品的质量达到要求的目标.3.实施方法：-每月总的质量目标完成较差者，根据一定比例扣除质量绩效，最多扣除当月全部的质量绩效；-每周对不良品流入下工序考核,无不良品流入下工序则奖励 100 元；-一个月内都没有不良品流入下工序，除开每周的奖励外，再奖励 100 元；-每月在达到上面考核内容后,根据产品生产的难易程度综合评选，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额 200—1000 元。三． 5S 考核1.总体目标：达到整理,整顿，清洁，清扫的要求。2.考核内容：根据 5S 责任卡要求。3.实施方法：-5S 由领班每周抽查两次并做评分记录,评分结果公布在每台设备看板上；-5S 小组每周抽查一次，评分结果公布在每台设备看板上;-每周评定一次，第一名奖励 150 元，第二名奖励 100 元，第三名奖励 50 元，最后一名扣除 100 元;-一个月内连续 3 次评为前三名，除开每周的奖励外，再奖励 100 元；-评分标准见‘5S 评分标准表’.四． 产量考核1.要求产量的计算方法：每班产量计算方法（一人操作多台机床）：7.5 小时＊3600 秒—停机时间*0。85。停机时间包含：机床故障,领班首件调试，停电和停气.停机时间需要领班在‘生产跟进表’上签字确认；2.超产奖计算：根据额定的的班产确定单件超产奖。如冲压产品每班要求产量为 1200 件，那每超出一件为 0.10RMB，同样低于产量每件扣除 0.10RMB。如 AM 产品每班要求产量为600 件,那每超出一件为 0.20RMB,同样低于产量每件扣除 0。20RMB；3.实行一人多机（一人操作 3 台设备以上）岗位津贴,操作 3 台设备岗位津贴每小时 2 元,操作4 台设备岗位津贴每小时 4 元；4.一人 3 机以上要求产量计算方法：加工时间+辅助时间最长的工序为产量计算工序，每班产量计算方法：7。5 小时*3600 秒—停机时＊0.85.停机时间包含:机床故障,领班首件调试,停电和停气.停机时...
