四、常见故障与解决方案序号故障现象原因及解决方法1机器人无法启动1、 各处的急停按钮是否旋起
2、检查各个安全门开关是否正常
3、控制箱上的方式开关为手动状态，示教器上的急停开关按下
4、检查有无托盘
5、机器人是否报警
故障处置完成按启动按钮
2机器人运行过程中停止运行1、 各处的急停按钮是否按下
2、 抓取位置光电是否正常
3、 是否有人或物非法进入防护区,安全门报警
4、 机器人是否有故障报警
故障处置完成按自动启动按钮，可继续码垛
3某个待抓区有料但机器人不抓取1、 检查到位光电开关是否有效
2、 检查是否码垛完成
3、工作过程中触动安全光门
安全门与停止按钮串联处理完成后,重新按自动启动按钮
4托盘输送机不下托盘1、 检查托盘机是否为自动状态2、 系统是否为启动状态3、 托盘升降机构是否位于下位4、 托盘库下部光电及链条线部光电是否正常5、 是否有缺料报警没有复位（必须按下复位，在进行调到自动状态）5链条线托盘部输送或不停1、检查链条线的光电是否正常（无料时绿灯亮,有料是黄绿灯都亮）2、系统是否启动3、检查电机是否跳闸6抓手不开合1、无气源
2、电磁阀异常
3、控制线路断线
5抓手掉包或甩包1、 确认气源压力是否在要求范围内
(压力必须为 5MPa 不能小于 5MPa)2、 气动管路是否有漏气现象
3、 检查电磁阀控制线是否连接完好
4、 检查涨紧套是否有松动;重新紧固好
6齿轮脱链链条拉长
去掉长出的部分，重新连接调配
7输送线皮带打滑1、 皮带过松
调节带轮涨紧装置，使皮带松紧度适宜
2、 带轮连接键脱落；重新装配好连接键
8输送线传动响声过大1、轴承缺油
按要求加注轴承油
2、链条、链轮啮合不好；调整链条、链轮
按要求加润滑油
3、线体不稳；调整紧固可调脚杯，使线体稳固
4、紧固件松动;重新紧固
1改变托盘码垛的袋数1、改变触摸屏线体码垛的袋数2、在操作按钮
