材料损耗控制方案一、目的为提高材料利用率，降低材料损耗,利用有限的资源制造更多的利润,精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗,提高公司经济效益,特制定本方案。二、原材料损耗控制相关职责（一）工程技术部主要职责1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准,在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求.(二)采购部主要职责在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格根据经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格.(三）仓储部的主要职责材料运到现场仓库,仓管员严格根据采购要求收货，控制材料运输损耗;法律规范仓库日常管理，实行按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。（四)生产部的主要职责1．生产班组严格根据加工单的要求、规格领用材料.2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单",并填写好领料人以区分领料部门。（五)车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任,实行奖优罚劣的方式,并每周公布数据，鼓舞生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗.2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据,做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作,及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。三、原材料损耗控制措施(一)原材料损耗控制依据1． BOM 表标准用量2．工程技术部制定的材料损耗标准（二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料,填报车间“原材料损耗记录清单".按批记录原材料领用数量，边/废料量,实际用量及损耗量.将当月“原材料损耗记录清单”交给 PMC 进行统计。2．计算实际原材料相关比率。PMC 依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”,计算出当月原材料的利用率,边/废料率及损耗率。 3．比较，总结分析（1）工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料，损耗标准.（2）财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单"基础上，积累数据进行比较总结分析，与指标不符的要求生产部长作出分析说明，并向生产经理报告。(三）生产加工过程中的节约措施1．限额领料，根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量,按总量...
