1.金属压铸：压力铸造的简称。它是将熔融的液态金属注入压铸机的压室，通过压射冲头的运动，使液态金属在高压作用下，高速通过模具浇注系统填充型腔，在压力下结晶并迅速冷却凝固形成压铸件。2.压铸工艺的重要特征：高压、高速。也是压铸与其他铸造措施最主线的区别所在。铝合金压铸件产量最多，另一方面为锌合金压铸件。3.金属填充理论有：喷射填充理论、全壁厚填充理论、三阶段填充理论。喷射填充理论费罗梅尔认为该填充理论分为两个阶段：喷射阶段和涡流阶段，缺陷：涡流中容易卷入空气及涂料燃烧产生的气体；全壁厚填充理论勃兰特认为：金属液经内浇口进入型腔后，即扩展至型壁，后沿整个型壁截面向前填充，直到充斥为止。长处：填充速度低，不产生涡流，利于气体排出，减少了气孔与疏松；三阶段填充理论巴顿认为：填充过程分为三个阶段，巴顿还认为，充填过程的三个阶段对铸件质量所起的作用是不一样的。第一阶段是影响铸件表面质量；第二阶段是影响铸件的硬度；第三阶段是影响铸件的强度。4.全自动压铸循环过程：清理模具→喷刷涂料→合模→浇料→压铸→凝固→开模→推 出→取出铸件。5.压铸件产生气孔的原因：涡流包卷气体。6.对压铸合金规定：过热温度不高具有很好的流动性；线收缩率和裂纹倾向性小；结晶温度范围小；具有一定的高温强度；在常温下有较高的强度；与型壁间产生物理－化学作用的倾向性小；具有良好的加工性能和一定的抗蚀性。7.压铸合金选用压铸机的原则：⑴铝合金：对铁有很高的化学活性，浇注温度较高，采用冷室压铸机，最佳选用卧式冷室压铸机。⑵锌合金：冷室和热室均可，但热室压铸机能缩短循环时间，提高设备生产率，易实现自动化，减少金属消耗。⑶镁合金：热室和冷室压铸机均可。⑷铜合金：熔化温度高，一般采用冷室压铸机。8.常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金。铅、锡合金仅用于少数场所。9.压铸合金、压铸模、压铸机是压铸生产的三要素。10.注意如下几种合金的牌号：ZL103、ZL301、Y401、80-3-3 表达铝镁合金、铝硅合金、压铸合金、硅黄铜合金。11.压铸件的尺寸精度的影响原因有：①长度尺寸②壁厚、肋厚、法兰或凸缘厚度等尺寸③圆角半径尺寸④角度和锥度尺寸⑤孔中心距尺寸。12.压铸件构造设计因满足：压铸件的尺寸精度、表面形状和位置、表面粗糙度、加工余量13.压铸件构造设计的工艺性：⑴ 简化模具构造、延长模具寿命⑵ 有助于脱模与抽芯⑶ 防止压铸件变形（压铸件形状构造设计不妥，收...
