水泥稳定基层常见质量通病及预防措施水泥稳定碎石基层具有良好的结构整体性和水稳性,初期强度较高，后期强度随龄期增长而增长,是一种适合多种工作环境的良好的结构层，广泛地应用于各种等级公路及城市道路工程.但是水泥稳定基层的施工是一个综合过程，常常会出现一些质量通病，如基层表面弹簧、松散、平整度差、表面出现干缩裂缝等而影响施工质量，本文就以上问题做初步探讨。(一）强度偏差1.产生的主要原因（1）水泥稳定集料级配不好.（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。（3）含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和水解， 发挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度。（4）水泥、土和水拌合得不均匀，且未在最佳含水量下充分压实，施工碾压时间拖的过长,破坏了已结硬的水泥胶凝，使水泥稳定土强度下降，碾压完成后没能及时的保湿养生。2。预防措施（1)用水泥稳定级配良好的碎（砾) 石和砂砾,材料首先选碎（砾) 石和砂砾，其次是砂性土。（2)水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响，应优先选用硅酸盐水泥.(3）均匀拌合混合料，在最佳含水量下充分压实，保证其强度和稳定性。（二)水稳基层表面松散起皮1.产生的主要原因混合料拌合不均匀，堆放时间长；卸料时自然滑落,铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实；运输过程中，急转弯、急刹车，熟料卸车不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中；送料刮料板外露现象。摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易造成混合料离析。2。预防措施（1)水泥稳定混合料随拌随用，避开熟料过久堆放。 （2）运输时避开急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。（4）采纳大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳含水量状态。（三）混合料碾压不密实1.主要原因（1）石料场分筛后的粒料规格不标准，料场不同规格的粒料堆放混乱。（2)拌合站使用装载机装料时，不同粒径由于无隔墙等原因造成混掺，装料过剩，外溢及流淌.（3）料场四周排水设施不健全，下雨使骨料含水量增大，细骨料被水溶解带走.(4）拌合站进料仓被大块粒料堵塞，配料机工作不正常.(5)加水设备异常，造成混合料忽稀忽稠现象，混合料未达到最佳含水量。（6)碾压机械设备组合不当，造成碾压不密实。2。预防措施（1）分筛后各种规格的骨料分开堆放，堆与堆之间设置编织袋隔墙,编织袋内装同种材料，做好排水防洪设施，细骨料采纳蓬布覆盖，以防细料流失.（2）使用自动计量拌合站，电...
