2025年精益生产改善技能全套实用流程

目 录一﹑什么是精益生产改善………………………………………………………………………….3二﹑改善的目的……………………………………………………………………………….3三﹑改善的意义……………………………………………………………………………….4四﹑改善的意识……………………………………………………………………………….4 4。1 问题/忧患的意识 4。2 什么是问题 4.3 问题的 3 种形态 4。4 问题本质五﹑怎样作改善………………………………………………………………………………。5 5。1 改善的 SMART 原则5.2 处理问题的九大环节（一)怎样发掘问题………………………………………………………………………………………5A.脑力激荡法(Brainstorming)B.查检表（Checklist)C.5W1HD.流程图（二）怎样选择问题………………………………………………………………………………………7A.八大挥霍B.柏拉图(Pareto）C.生产线平衡分析（Line Balance)D.Leader time 分析E.成本分析F.工安分析（三)怎样追查原因……………………………………………………………………………………..11A. 特性要因图（Cause and effect diagram）B. 层别图(Stratification)C. 作业分析表（四)怎样分析资料………………………………………………………………………………………………。。17A.抽样法B.散布图(Scatter Diahram)C.趋势图（Graph)D.直方图(Histogram）E.FMEA(潜在制程能力分析）F.QFD(质量功能展开）（五)怎样提出措施……………………………………………………………………………………。.……。…。。26A. ECRSB. 动作分析C. 制程防呆(POKA-YOKE)D. DOE(试验设计）E. 仿真分析(六）怎样选择对策………………………………………………………………………………………….….。。35A.决策矩阵B.多数表决法C.管制图(Control Chart）(七)怎样草拟行动………………………………………………………………………………………….……36A. 甘特图B。 性能评审技朮（八）怎样成果比较………………………………………………………………………………………….……。37A。 效果评估B. 现值法(九）怎样原则化…………………………………………………………………………………………….…….38A.SPC（记录制程控制)B.控制计划C.原则制定D.推广计划六﹑改善案的评比原则……………………………………………………………………....