在施工中常见的质量通病如下： 1、路面平整度差 1。1 现象：机械摊铺的沥青混凝土路面，开放交通后会出现波浪、鼓包、洼兜等平整度较差的现象。 1.2 原因分析： 1.2.1 底层平整度差,因为各类沥青混合料压实系数有差别,而虚铺厚度有薄有厚，碾压 后，表面平整度则差。 1.2。2 料底清除不净，沥青混合料直接倾卸在底层上,粘结在底层上的料底清除不净，或 把头天的冷料、压实料胡乱摊在底层上，充当摊铺料,导致的局部高突、不平整。 1.2.3 摊铺方法不当， 摊铺机械调平装置不稳定或摊铺控制高程不准确或无控高依据或摊 铺速度过快，沥青料温度不一致或松密度不同即铺筑在路面上而造成平整度差 1。2。4 碾压操作失当，一是油温过高，二是碾压速度过快，造成的油料推挤,碾压无序造 成平整度降低 1。2.5 油料供应不上，机械故障，或人为因素中途停机，或在未冷却的油面上停碾，造成 局部不平整。 1。3 治理方法： 1.3。1 首先应该首先解决底层的平整度问题，摊铺施工过程中，每一层的平整度对上一层的平整度都很重要，要根据质量检验评定标准对路面各层严格控制、检验.特别是保证各层压实度和纵横断面的基础上，把平整度提高标准进行控制，最后才能保证表面层的高质量。 在实际施工过程中，如发现未摊铺面上有明显的洼兜、鼓包等现象，应提前处理(做垫层或 铣刨)。 1。3。2 摊铺方法的问题 1.3.2.1 人工摊铺时或当天施工开始和结束时，沥青混合料不应直接卸在路面上,保证底层在施工结束后没有粘结的沥青混合细料； 剩余的冷料不得进行摊铺， 应当加热另作它用或堆积废弃。 1.3.2。2 机械摊铺 ①摊铺机械应加强维修保养， 防止施工过程中出现停机故障或调平系统失灵, 必须应经试验段予以检验； ②摊铺所需要的路面高程及参照下反数据应事先设定. 设立道牙的道路应在道牙上弹出 各层墨线,路面边缘高程一般不应以缘石、平石顶为依据,应走平衡梁或钢丝绳; ③ 油料的供应必须连续，摊铺开始前，一般不得少于 5 辆供料车待铺，过程中不得少于 3 辆；沥青拌合站应配备专门人员做好料站和现场之间的沟通，假如料站出现问题应第一时 间通知现场施工员。 ④摊铺机械行进速度要按法律规范规定速度（2~6m/min）行进,且必须匀速行进； 1.3。2。3 沥青混合料的碾压,碾压油温、碾压速度、碾压程序一定严格按法律规范规定的要 求控制 ①沥青混合料的碾压油温应严格管理, 设置专人、 专用测温设备控制各施工阶段的...
