首先必须知道精馏塔的压力降(即压差）如何形成的？精馏塔的压力降包括三个方面:干板压降,即板上无液层只有上升蒸汽时塔板压降,是本身性质决定的，操作中无法改变的；液层压力降，即上升气体穿过板上液层时产生的压力降，塔内液相负荷对其影响，操作中进料、回流是影响因素；克服液体表面张力形成的压力降，主要和板上物料组成有关。只要在日常操作中，针对以上三方面压力降的形成查找原因，就可以控制精馏塔的压差。一、蒸汽压力波动对精馏操作的影响 精馏塔在低负荷或外界影响小的情况下，用回流比调节灵敏板温度基本能控制好产品的质量。但是在高负荷运行情况下，公用系统的蒸汽压力常常波动，而且变化幅度也较大，使塔釜再沸器热量传递很不均匀，造成精馏塔气—液不平衡,使灵敏板温度变化幅度加大,影响产品质量, 1、当外界蒸汽压力突然升高，塔釜难挥发组分蒸发量增加,灵敏板温度上升，必须实行加大回流量来控制灵敏板温度，保证塔顶产品质量；但在实际操作中蒸发量过大，则会造成液沫夹带，结果造成气液两相之间传质效果降低，严重影响产品的质量；严重时还会产生液泛现象;另外蒸汽压力变化是没有规律的，通过回流量控制灵敏板温度有滞后现象，至使产品中难挥发物含量增加，或使易挥发物带入后系统，影响后序产品质量。 2、当外界蒸汽压力突然下降，塔釜难挥发组分蒸发量减少，灵敏板温度下降，若不及时减少回流量，那么灵敏板温度会大幅度下降,易挥发组分很容易带入塔釜，造成后序产品质量下降；另一方面，为了保证灵敏板温度，回流量下降过快,使回流比降低，影响分离效果；同样，蒸发量太小,上升蒸气速度降低，塔内将产生漏液现象,严重影响分离效果。 二、调节蒸汽流量，控制灵敏板温度 鉴于蒸汽压力波动所出现的操作问题，我们决定将蒸汽流量定值变成可调节值，根据蒸汽压力变化情况，手动将蒸汽进料量进行调节，确保塔釜蒸发量相对稳定，来保证灵敏板温度，通过精心操作,及时调整蒸汽进料量及回流量，确保精馏塔进出料平衡,控制好灵敏板温度，从而保证产品质量，避开了液泛现象；通过调节、控制，虽然有一定效果但仍存在许多问题。 1、在操作过程中表现出比较被动，操作频繁,增加了劳动强度。 2、需要特别操作技能高，但每个操作人员水平不同，调节幅度不一，难以避开出现灵敏板温度瞬间大幅度波动,使整个塔的温度、进出料量分布曲线变化频率及幅度较大,容易造成产品纯度质量问题。 3、蒸汽流量与回流量同时进行调节灵敏板温度，很...
