日期:文件修订履历版本修订容制/修订日期制/修订人A新发行2016.06.15审核:审批批准:1、目的针对实际生产中出现的异常问题或异常板，规处理方式及流程，使生产作业人员能在较短的时间涨缩异常处理技能，降低生产报废率。2、适用围生产过程中出现的异常现象分析以及异常板的处理3、流程图流程品质/生生产/品质/工生产/品质/研生产/工艺/品品异常报告联络单异常信息调查表异常报告联络单《停产通知单》品质发行《纠正预防措施表》QR-QA-004权责单位相关表单备注当生产发生异常时：1：由作业员报告当班领班、组长处理解决；2：生产异常 1 小时未解决的，由生产组长和 MAIL 两种方式报告联络生产主管、品质主管、工艺工程师现场处理，并使用同步通知到计划；3：生产异常在 4 小时未有得到有效解决，生产主管马上用和两种方式通知到生产经理，品质经理，工艺部经理到现场解决,IPQC 主管根据状况开立停产通知单，并知会计划调整生产进度计划和出货计划；4：生产异常在 8 个小时未解决，计划反映到副总，16 个小时未能够及时解决，副总通知董事长；5：异常发生后生产组长可以根据异常停产时间，逐级提报异常处理进度，直到董事长。4、职责4.1SMT 生产：按照文件规对异常板进行处理，提供信息收集表异常产品生产相关信息；4.2SMT 品质：监督生产按照文件要求执行，提供异常信息收集表异常产品品质相关信息4.3SMT 工艺：修订完善异常处理流程及要求，完善异常信息收集表分析异常产生原因。5、定义无1.2 原因分1异常板处理流6.1.2 异常问题：产品翘曲、皱所属工序：烘1.11.2 原因分析①产品未放平整；②拿取板的方式不正确导致 FPC 翘曲、皱折;6.1.3 异常问题：烘烤后超 12H 未使所属工序：烘6、6.1 烘烤工序异常现象及处理方式:1.1 异常现象（图片）1.2.1 烘烤条件异常，没有按烘烤条件进行作业:A、非绿油板为 120°2HB、绿油板为 120°2HC、OSP 板烘烤条件为 80°3H。D、168 客户 OSP 板烘烤条件为：100°2H。1.2.2 烤箱温度异常，没有及时点检烤箱温度；1.2.3 人员裸手接触板面金面，污染脏污；1.3 异常板处理步骤① 将不良的产品全部隔离、标识；通知品质人员确认;② 联络设备人员确认设备温度是否与设定一致；设备是否有异常；③ 待确认 OK 后才可流至下工序。1.3 异常板处理步骤① 将不良的产品全部隔离、标识；通知品质人员确认;② 确认作业人员是否按拿放板要求作业；③ 待确认 OK 后才可流至下工序。品...
