二、素砼施工1、施工准备 基础轴线尺寸、基底地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。广场大面积浇筑的素砼垫层每隔 3m 左右钉上埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收.组织商品供应和现场泵送设施架设。如零星部位采纳现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查并进行技术交底。准备好混凝土试模. 工艺流程：基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 2、素砼垫层浇筑 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水.在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞.商品混凝土的组织供应应及时和连续,确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要仔细按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料)→水（外加剂)。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过 2m 时，应采纳串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1。25 倍，最大不超过50㎝。先用插入式振捣器振捣,应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的 1。5 倍.振捣上一层时应插入下层 5㎝，以清除两层间的接缝.后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h,应按施工缝处理。浇筑混凝土时,应常常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3、素砼垫层养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般不少于 7 昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到 1。2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工.在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞.雨期、台风季节施工时,露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，实行有效措施，确保混凝土的质量. 三、混凝土基础施工工艺1、工艺流程：按法律规范...
