砼墙体产生气泡控制措施一：原因分析针对这几次砼墙体产生气泡后,我们仔细排查，组织工人及管理人员学习总结具体原因主要有以下几点:1、墙根部封口不严实导致漏浆。2、振捣时间过短且有振捣不到位的现象.3、大钢模在涂刷脱模剂时不均匀。4、砼带班管理不到位责任心不强。二:施工控制措施1、模板面清理洁净，无杂物。钢模板刷脱模剂时均匀.模板平整，无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。2 、联系商砼站严格控制砼配合比.砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过 2m，浇筑楼板下料高度不超过 1m。开始浇筑前,底部应先填 50～100mm 的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆.砼坍落度应严格控制入模塌落度控制在 18-20CM，底层振捣应仔细操作。插入式振捣器为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，人工振捣为 150～200 严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,振捣至起泡排尽为止。施工过程中常常观察模板、支架、堵缝等情况。3、墙柱砼浇注要分层浇注，每层浇注高度不大于 1500mm；砼振捣密实，无漏振现象.4、插入式振捣器应采纳垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约 40～45°。振捣器插点应均匀排列,可采纳行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振.每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的 1。5 倍.一般振捣棒的作用半径为 30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来推断： A 混凝土不再显著下沉，不再出现气泡 B 混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。三、管理控制措施1、现场管理人员常常检查砼的塌落度必要时每车做塌落度实验不合格的砼退回禁止加水.2、更换砼带班人员.3、检查钢模脱模剂的涂刷情况禁止不刷、过刷及不均匀的涂刷。4、检查模板下口封堵情况。5、联系商砼站严格控制砼的塌落度及配合比、水灰比.6、专人振捣加强振捣人员的责任心.
