1、原材料使用质量控制 1.1 严把水泥质量关 路面用水泥主要是指普通硅酸盐水泥，采购水泥时尽量选择一些大型的水泥生产厂家，水泥的质量好，性能稳定，水泥进场前要严格检 查生产厂家的水泥产品检验资料，看是否满足各项路用指标,要进行水泥细度、凝聚时间、体积安定性、强度抽检实验,以保证混凝土满足设 计强度要求. 1.2 精选粗、细集料 混凝土混合料中的粗集料宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石， 最好不要用石灰岩碎石，因它易被磨光，导致表面过滑，最大粒径不超 过 40mm。细集料可用天然砂，要颗粒坚硬、耐磨、具有良好的级配， 表面粗糙而有棱角,清洁而有害杂质含量少。 2、混凝土配合比设计控制 混凝土配合比是根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和易性等 要求和经济合理的原则,通过计算、试验和必要的调整，确定混凝土单 位体积中各组成材料的用量（通常以水泥为 1,按水泥、粗集料、细集料的顺序表示）。混凝土配合比设计一般按以下步骤： 1） 确定混凝土的试配强度 Rh；2） 计算水灰比（W/C）：按强度要求 计算水灰比；按耐久性要求校核水灰比;3） 确定单位用水量(W0）；4) 确定单位用灰量；5） 确定砂率；6) 确定粗、细集料用量；7） 按砂石材 料实际含水量折算为全干状态的实际材料用量；8) 确定混凝土配合比。 通过计算求出的配合比与实际材料存在一定的差异，必须经过试拌调整，直到符合要求为止.试验室配合比是按粗、细集料在标准含水状态下计算出来的，但是施工现场的集料含水量是常常变的,因此，必须根据每天拌制时集料的实际含水率，换算为现场材料的实际用量，最后计算出施工配合比。 3、施工质量控制 3.1 模板安装 模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度.模板应采纳相同规格的钢模板，相邻两块模板应设置在同一支点上，支点应采纳压缩性较小的材料，如材质较好的木块等。 因模板安装时很难做到模板顶高和模板接头处无误差，立好的模板相邻高差应控制在 2mm 以内。又因模板的失稳、变形及模顶的磨损 都会影响混凝土面层的平整度，因此必须采纳钢模. 3.2 混凝土混合料的制备和运输 混凝土混合料的制备首先要做好配合比设计的试配，确定合理的水 灰比、砂石比及水泥用量，特别要严格控制用水量。每天开始拌和前，应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量，要坚持称量配料,要派专人每半天检查混合料的坍落度 2 次,要控制好拌合时间（一般为1.5...
