一、混凝土灌注1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注，减少成孔的闲置时间,假如清孔后 3 小时尚未开始灌注混凝土，则孔底必须重新清理
2、施工队应较准确把握砼灌注时间，以防砼等待时间过长
运到现场的砼应检查其均匀性和坍落度(塌落度控制在 160-180mm），不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土
3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1
5 米并采纳剪球方式
4、导管使用前应试拼、试压，压力达到 0
9MPa 保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致,可采纳 25—30 厘米
各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长 2～3 米,底节长 4 米
5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置,导管轴线误差不得超过孔深的 0
5%，且不得大于 10 厘米
灌注过程上下移动导管不能速度过快
6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在 2~6m
7、在灌注过程中应常常测探（钢丝测绳)孔内混凝土面的位置（高度），及时地调整导管埋深
8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上,即可恢复正常灌注速度
(注意每次撤管之前要测孔深）9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度不小于 1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层
10、在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确
若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量,要及时向技术主管反应，查明原因
11、在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放污染环境
12、灌注中发生故障时，及时向技术负责人汇报,应查明原因,并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案，进行处理
二、钻孔1、质量标准：1）、护筒顶面位置
