焦炉煤气净化工艺流程的选择 （2024—01-24 13:14:42）标签： 煤化工 杂谈 笑看人生分类： 焦化类摘要：本文对我国煤气净化工艺的进展进行了回顾，提出了我国焦炉煤气净化工艺进展的方向以及选择工艺流程的原则。并推举采纳的焦炉煤气净化工艺流程以及各单元中应采纳的行之有效的环保、节能技术。1 焦炉煤气净化工艺的历史回顾 我国焦炉煤气净化进展是与炼焦工业的进展紧密相连的。建国以前，我国焦化工业几乎是一片空白.建国以来，随着炼焦工业的进展，煤气净化工艺从无到有，蓬勃进展，技术水平和装备水平得到了不断提高。概括起来 ,大体上经历了三个阶段。第一个阶段是从 20 世纪 50 年代末到 60 年代中期，我国焦化厂的焦炉煤气净化工艺主要是以 50 年代从原苏联引进的工艺为基础、消化翻板饱和器法生产硫铵的老流程，以当时的武钢焦化厂、包钢焦化厂、鞍钢化工总厂、太钢焦化厂、马钢焦化厂等一批大型厂为代表 .但该工艺存在流程陈旧、能耗高、环保措施不健全、装备水平低等问题.主要表现在初冷采纳立管冷却器，冷却效率低;硫铵装置设备庞大,煤气阻力大,产品质量差，设备腐蚀严重；没有配套建设脱硫装置,终冷系统不能闭路，对大气和水体污染严重;在粗苯蒸馏系统采纳蒸汽法，不但耗用大量蒸汽，产品质量也得不到保证。第二阶段是从 60 年代中期至 70 年代末期,随着我国自行设计的 58 型焦炉不断推广及炭化室高 5.5 米焦炉的诞生，对煤气净化工艺开展了与石油、化工行业找差距进行技术革新的阶段。在广阔技术人员的努力下,在此期间我们将初冷流程改为二段冷却；开发了多种油洗萘代替终冷水洗萘 ;研制成功了终冷水脱氰生产黄血盐，解决了终冷水的污染问题；推广采纳了溶剂脱酚和生物脱酚装置；以管式炉脱苯代替蒸汽脱苯，开发了双塔、单塔脱苯新工艺 ;在个别焦化厂设置了改良 ADA 脱硫装置（如：梅山焦化厂、北京焦化厂等）。除此之外，为了适应当时国内硫酸供应紧张的情况,开发和推广了一大批采纳氨水流程的焦化厂(如：济钢、莱钢、邯钢、杭钢、安钢、攀钢等)。当时，我国生产浓氨水的厂家曾占了整个焦化厂总数的三分之一。但是,氨水流程也存在着设备腐蚀、堵塞严重、浓氨水产品质量低劣、产品滞销、开工率低等致命问题。 因此，虽然经过我国工程技术人员的不断努力,焦炉煤气净化工艺有了一些进展,而从环保、能耗、技术水平、工艺装备、产品质量等方面来看，仍然未能摆脱落后的局面。第三阶段从改革开放以来算起...
