煤焦车间焖炉方案为确保焦炉限产期间的炉体严密性，方案实行从实际出发,根据自己情况和炉体状况实行不同措施。焦炉焖炉实行在稳定正常加热制度的条件下，炉温可控制在 1150—1200℃左右，或间断加热方法。实行这一方法，可使炉体基本稳定,为迅速恢复生产制造良好的外部条件，同时也可消除炉顶顶部石墨提供条件.一、焖炉方法的选择1、从实际出发，根据本厂的实际和炉体状况实行不同的措施。2、以保证焦炉砌体的完整为中心，制定合理的炉体严密措施及温度、压力制度。3、在焦炉限产结束后，能迅速的恢复生产，转为正常操作。二、焖炉方案的确定根据本厂实际情况， 2＃焦炉保温方法采纳带焦保温方法，在焖炉保温阶段，保护炉体的关键在于一方面控制一定的炉温保持硅砖在晶形转化点以上不致产生大量的收缩，另一方面要严密焦炉各处的漏缝，以免空气窜入炉体内部降低炉温柔使局部砌体损坏.1、在正常加热的条件下,对熟焦号适当控制防止个别炉号温度偏高。2、如全炉温度偏高,可实行阶段性加热,炉温最终控制在 1150—1200℃为宜。3、确保集气管压力稳定,温度在 80℃左右，氨水泵正常工作.三、焖炉时间：2024 年 11 月 3 日-—四、组织机构总指挥: 副指挥： 安全组组长: 炉温控制、铁件管理组长： 热修组长：五、职责总指挥：负责焖炉期间和恢复生产的总指挥、总协调.副指挥：负责焖炉方案的具体实施工作。安全组：负责焖炉期间和恢复生产的安全工作。炉温控制、铁件管理组长：负责焖炉期间炉温的控制和铁件的管理工作。热修组长：负责焖炉期间的焦炉炉体维护工作。六、焖炉过程注意事项1、焖炉过程中炉体各部位的密封1.1 因焖炉是由生产状态转为焖炉,炉温下降 200℃左右，炉体各部位因炉温下降发生一些变化，因此必须做好各部位的密封工作。1。2 小炉头、斜道正面、蓄热室封墙和废气盘两插部进行密封工作.1.3 上升管根部及桥管承插口密封工作。1.4 炉框和炉门刀边进行密封工作。1。5 装煤孔盖进行密封。1.6 对整个炉顶表面在焖炉前进行检查，在焖炉过程中炉顶表面产生裂纹应及时吹扫灌浆,灌浆用料可选为低温火泥。1.7 表面灌浆时，注意不要使泥浆流入燃烧室之火道内。1。8 发现炉肩，保护板及炉头与炉头直缝冒烟冒火，应及时抹补。1.9 加热煤气砖煤气道处不得窜漏冒火,有情况应及时抹补密封。1.10 两墙边炉的抵抗墙密封。1.11 其他部位的密封检查。1。12 焖炉检修前，对炉体伸长，弹簧、炉柱曲度抵抗倾斜斜度，进行一次全面测量...
