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熔喷布质量工艺问题分析汇总

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熔喷布质量工艺问题分析汇总1. 聚合物的原料 MFI:熔喷布作为口罩的最核心的阻隔层,是一种极为细密的材质,内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠交织而成 .熔喷级聚丙烯作为熔喷布原料,熔指必须在1500g/10min 以上才能喷出过滤性能越好的丝,熔指越高,丝越细,过滤性越好。2. 热气流喷射角度:θ热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束,从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于 90°,将产生高度分散而湍动的气流,有利于纤维在凝网帘上无规分布,最终得到的熔喷布各向异性性能好。3. 在线参数:(1)、热空气的速度(压力)直接影响熔喷纤维的细度,生产中用气流的压力来表示,在相同温度、螺杆转速和接收距离(DCD)等条件下,热空气速度越快,纤维直径越小,无纺布手感逐渐变软,纤维缠结越多,从而导致纤网更加密实且光滑,强度提高。(2)、熔喷温度(熔体温度)指熔喷模头的温度,温度越高,熔体粘度越低,纤维越细。但是温度过高 ,会造成丝过度拉伸,形成超短超细的纤维飞散到空中,形成“飞花”现象。温度太低则不利于纤维的拉伸,造成出丝不够细,不够柔软,布偏硬等现象.(3)、接收距离(DCD)过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降,无纺布手感蓬松,在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。过短的接受距离则冷却和扩散不充分,粘合太紧,产品蓬松度会下降,布偏硬,强度提高。(4)、螺杆挤出速度在温度恒定的情况下,螺杆挤出速率应保持在一定范围:在某一临界点之前,挤出速度越快,熔喷布定量越高,强度越大;到超过该临界值,熔喷布的强度反而下降 ,尤其是 MFI>1000 时更为明显,可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分,并丝严重,从而布面粘结纤维减少,熔喷布强度降低。(5)、熔融塑化温度从下料到塑化段应遵循“由低到高"的原则,保证材料逐渐的熔融塑化,且温度不宜过低或过高,温度过高会降低纤维的强度,使布变脆,手感变差。温度过低,则塑化不均匀,熔体粘度高,出丝不够细,柔软度不够,布的手感硬。4. 熔喷模头材质和制造工艺市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料,用一些低端模具钢代替,使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕,孔径加工毛糙,精度差,不经过抛光处理,直接上机。造成喷丝不均匀,韧性差,喷丝粗细不一,容易产生结晶,造成熔喷布的“针孔”,“亮点”“晶点"等现象。时间长了还会造成模孔堵塞,造成出丝不均匀,左右厚薄不均。5. 熔喷...

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