熔喷布质量工艺问题分析汇总

熔喷布质量工艺问题分析汇总1. 聚合物的原料 MFI：熔喷布作为口罩的最核心的阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠交织而成 .熔喷级聚丙烯作为熔喷布原料，熔指必须在1500g/10min 以上才能喷出过滤性能越好的丝,熔指越高,丝越细，过滤性越好。2. 热气流喷射角度：θ热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于 90°，将产生高度分散而湍动的气流,有利于纤维在凝网帘上无规分布，最终得到的熔喷布各向异性性能好。3. 在线参数：(1）、热空气的速度（压力)直接影响熔喷纤维的细度,生产中用气流的压力来表示，在相同温度、螺杆转速和接收距离（DCD)等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高。（2）、熔喷温度（熔体温度）指熔喷模头的温度，温度越高，熔体粘度越低，纤维越细。但是温度过高 ,会造成丝过度拉伸,形成超短超细的纤维飞散到空中，形成“飞花”现象。温度太低则不利于纤维的拉伸，造成出丝不够细，不够柔软，布偏硬等现象.(3）、接收距离（DCD）过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。过短的接受距离则冷却和扩散不充分,粘合太紧,产品蓬松度会下降，布偏硬，强度提高。（4）、螺杆挤出速度在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降 ,尤其是 MFI＞1000 时更为明显,可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重,从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。（5）、熔融塑化温度从下料到塑化段应遵循“由低到高"的原则，保证材料逐渐的熔融塑化，且温度不宜过低或过高，温度过高会降低纤维的强度，使布变脆，手感变差。温度过低，则塑化不均匀，熔体粘度高，出丝不够细，柔软度不够，布的手感硬。4. 熔喷模头材质和制造工艺市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差,不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀,韧性差，喷丝粗细不一,容易产生结晶,造成熔喷布的“针孔”,“亮点”“晶点"等现象。时间长了还会造成模孔堵塞，造成出丝不均匀，左右厚薄不均。5. 熔喷...