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现场生产要素管理

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第九章项目生产要素管理1. 定义:生产要素:生产力作用于施工项目的有关要素,也可以说是投入施工项目的劳动力、材料、机械设备、技术和资金等要素。 2。 管理目的:通过生产要素管理,实现生产要素的优化配置,做到动态管理,降低工程成本,提高经济效益,从而达到节约劳动和物化劳动。3. 内容:3.1 劳动力的管理劳动力的管理,关键在于使用,如何提高效率,就和职工劳动的积极性密切相关,只有加强思想政治工作和利用行为科学,从劳动力个人的需要和行为关系出发,进行恰当的激励机制,才能达到管理的效果。3。1。1 项目经理部应根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源,制定劳动力需求计划,特别作业人员数量、普工数量、技能等级、身体状况,报工程管理部批准,并筛选合格施工队与之签定劳务合同。3。1。2 劳务分包合同的内容包括:作业任务、应提供的劳动力人数;进度要求及进场、退场时间;双方的管理责任;劳务费计取及结算方式;奖励与处罚条款。3。1。3 工程开工前一周,施工队应根据劳动力需求计划调配作业人员,经项目经理审核符合标准后,方可进入施工场地施工。3.1。4 项目经理部应对劳动力进行动态管理.劳动力动态管理应包括下列内容:3。1。4.1 对施工现场的劳动力进行跟踪平衡,及时要求施工队进行劳动力补充或减员,必要时向工程部提出申请计划.3.1.4.2 向进入施工现场的作业班组下达施工任务书,进行考核并兑现费用的支付和奖惩。3.1.5 项目经理部应加强对人力资源的教育培训和思想管理;加强对劳务人员作业质量和效率的检查.3.1。6 项目经理在施工过程中应对人力资源的技能进行培训,对劳动力进行恰当的激励和惩处,调动其积极性。3。1.7 项目经理应在工程结束后对施工队进行评价,并注重骨干队员的培育,为公司进展做好人才储备工作.3.2 项目材料管理3.2。1 材料部按材料需要计划保质、保量、及时、供应材料。3.2。2 材料需求量计划应包括材料需求总计划、月计划、周计划。3.2。3 材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放,符合防火、防盗、防风、防雨、防变质的要求。3。2.4 进场的材料应进行数量验收和质量认证,做好相应的验收记录和标识.不合格的材料应更换、退货或让步接收(降级使用),严禁使用不合格的材料。3.2。5 材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验,确保计量所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用。3。2。6 进入现场的材料应有生产厂家的材质证明(厂名、品种、出厂日期、出厂编号...

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