文件状态：工艺质量控制管理制度版本号A0分发部门代码02文件编号02-M02—014—A0 实施日期 2024/2/20修改日期 编制审核批准1 目的建立工艺质量控制的管理规定,使生产过程质量控制法律规范化.2 范围适用于生产工艺质量控制。3 责任3。1 质检部负责本制度的制订、修改。4 内容4。1 生产部的班组长应每天进行工艺查证，并作好记录。4.2 每一生产工艺应有“工艺规程”,内容如有修改，应按文件系统管理标准程序执行。4.3 批记录是该批化妆品生产全过程的完整记录,由生产部技术人员根据原始记录汇总，由质检部审核，经生产部主管校对并签字.4.4 有质量事故管理制度.4。5 有生产车间考核管理条例,常常对生产车间的生产人员进行考核.4。6 对新进生产人员或调入新岗位的操作人员进行技术培训，考核合格方可独立操作，有培训考核记录。对各级生产人员进行定期教育、考核，并有记录.4。7 有更换产品的清场管理制度。清场结果由班组长自查、QA 人员检查，检查合格后发给“清场合格证".4.8 有车间班组长和 QA 人员进行生产过程的质量监控。4.9 各工艺使用的衡器、仪器、仪表应定期检验并贴有合格证，有专人负责保管。4。10 盛装原辅材料、半成品的容器、桶、盖一致，有明显标记，桶、盖上不得有其他物品的标签.4。11 生产原始记录应按“记录填写标准”的要求填写.4。12 工艺流程的布局合理，无制品的交叉污染、混杂。4。13 设备、管道无跑、冒、滴、漏.4.14 主要设备必须实行定期检修。设备应由专人维护、保养.有检修、维修、清洁记录，交接验收有记录。4.15 每一工序投料前必须认真校对品名、规格、数量，有班组长复核签字，检查每件原料及半成品是否贴有合格证.4。16 每一工序有质量标准，出工序的半成品每件贴有合格证。4。17 只有符合工艺规程要求的产品,才可进行包装贴签.4.18 标签和说明书由车间专人领取、计数，发给操作人员，并做好记录。4。19 包装结束后，应该核对标签的领取数、有用数、损失数和剩余数。4.20 在一定生产周期，经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组化妆品定为一个批量；一个批量的化妆品编号为一个批号.根据批号应能查明该批化妆品的生产日期和生产记录。批号的划分一定要具有质量的代表性。5 记录无文件状态:生产过程控制程序版本号A0页 次文件编号/QP-09 实施日期2024/2/20 修改日期 编制审核批准1. 目的1.1 根据对销售部的《订货单跟踪表》进行核算、联系采购结果安排生产,满足客户要...
