生产异常问题反馈流程

生产异常反馈处理流程1.目的为及时有效的处理生产中发生的问题,以减少效率损失，提高生产力,特制定本办法。2. 适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外，均依本办法处理。3。职责生产部门：负责生产异常问题信息的采集，确认，反馈及验证改善纠正措施。异常问题的汇总品保部：确认物料异常问题,监督技术人员处理解决过程，确认改善措施的有效性以及闭环处理。工程部:负责对生产异常问题的处理，解决。4。 生产异常报告单4.1。 定义本办法所指的生产异常，系指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形,由此造成之无效工时，可称为异常工时。生产异常一般指下列异常: (1） 生产异常：因制程中操作不当导致的异常.（2） 设备异常:因设备故障或水，气,电等原因而导致的异常。（3) 品质异常：因制程中发生,发现品质问题而导致的异常。（4) 技术异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常。4.2. 生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生，不能快速的解决时，应填具《生产异常问题反馈表》。其内容一般应包括以下项目: (1) 填表部门:由异常发生部门填写。 (2) 生产产品:填具发生异常时正在生产的产品之名称，规格，型号。 (3) 发生日期:填具发生异常日期。(4) 异常发生部门:填具发生异常部门名称。 （5） 应用项目：填具发生异常产品的使用项目。 (6) 异常描述：填具发生异常之详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。 （7） 临时对策：由异常发生之部门和责任部门共同对策临时应争措施。 (8） 责任部门对策（根本对策）:由责任部门填具对异常之处理对策。 4.3。 使用流程（1） 异常问题产生记收集；（2） 生产人员发现异常问题并及时提出反馈，包括物料、生产过程以及成品出货各个环节的异常信息；(3) 生产中出现异常反馈上报到部门主管判定是否需要填写《生产异常问题反馈表》;（4） 部门主管对异常初步分类并通知相应部门，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知 5 分钟内派人到现场处理;（5) 接收部门对问题初步分析整理并判定责任部门，并判定问题是否可控；（6) 异常问题可控生产部门会同工程部﹑品保部实行异常之临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响；(7) 异常问题不完全可控，上报部门负责人进行审核确认;（8) 不完全可控（不可控)时相关责任部门分析确定根本原因，提出临时纠正措施和长期预防措；（9) 责任部门组织相关部门...