生 产 效 率 管 理 规 定一、目的:通过对生产效率及用工标准的考核，进一步挖掘设备潜能，提高员工的生产积极性，从而达到提高设备利用率和生产效率降低生产成本的目的。二、职责：1、生产车间负责加强设备检修和生产锭位管理，准确统计设备生产工时、计划检修工时、非计划停机工时等，及时掌握各生产线（机台）日产量，出现异常及时报告生产部并跟踪处理。2、生产部负责监督生产过程中的设备检修及锭位管理，生产效率异常时及时组织相关人员解决，审核设备生产工时、计划检修工时、非计划停机工时等数据并报企管考核。三、管理规定：1、公司根据设备、生产品种特点定出各品种具体的生产效率、日产量定额和用工标准(见考核指标)，并依此对车间进行考核。2、生产车间加强生产过程的锭位管理，每天关注各机台的日产量若某机台连续3天日产量均低于定额指标，车间应报告生产部并跟踪查找原因，直至问题解决。3、公司根据设备计划检修情况定出各类设备利用率（见附表1），车间实施设备计划检修时应尽量集中人力在计划时间内完成，避开停机过夜现象，检修完毕应及时通知操作工恢复生产，并做好检修时间记录。4、发生非计划停机时,车间必须通知调度并及时组织有关人员检修，同时做好检修工时记录。5、新产品试制严格按试制方案执行，试制完毕应及时恢复生产并做好相关工时记录。6、对组件、品种超计划更换、技术改造、停外电、断料等因素造成的停机时间，生产车间和调度均必须做好详细记录。7、机台收尾时,最后一批产量及相应的工时不考核8、长时间停机后重新开机生产时，生产部应制订详细的开机计划和开机费用,确定恢复正常生产时间，月底报送企管考核9、生产车间每月底准确统计各生产线（机台）产量工时记录表（见表2），同时将需要核减产量和工时的因素报告生产部，经生产部审核后报送企管考核。四、考核：1、生产效率考核：计划生产效率=实际生产效率=某品种实际效率=某品种生产工时=计划总工时= 生产天数×24×设备台数—计划停机工时实际生产效率每比计划生产效率低1％，则扣车间1000元；实际生产效率每比计划生产效率高1％,则奖车间500元。2、车间生产需要人数考核（见经济责任考核方案）附表1 设备计划检修时间设备检 修 项 目计 划 检 修 时 间折 成 一 条 线 （ 一 台机 ） 月 停 机 时 间利 用 率前纺设备（ 1 ）卷 绕 头 保 养40 分 钟 /台 ,15台 /月0。21小 时一 车 间96 ％二 车 间96 ％...
