生产管理程序1.目的:对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客的需求.2.适用范围:适用于生产部各工作环节的控制.3.引用标准:《质量检验标准》（企标待定)4.职责:4.1.生产主管负责生产计划、采购计划的审核.4.2.采购人员负责采购计划的制定和执行。4.3.生产调度负责生产任务单和生产计划的制定以及生产安排。4.4.质检员负责产品和采购物资的质量检验。4.5.库管员负责产品、原料和采购物资的出入库。4.6.生产人员负责产品的生产和包装。5.工作程序：5.1.生产计划5.1.1.生产调度接到项目协调员下达的“材料清单”和“工作联系单”,生产调度根据“材料清单”与库管员核对材料的库存。5.1.2.对于无库存的材料，生产调度填写“缺料单”给采购员进行采购。5.1.3.有库存的材料由生产调度制订“生产任务单"和“生产计划”.5.1.4.生产任务单和生产计划送生产主管审核后由生产调度安排生产。5.2.原辅材料的采购5.2.1.采购员接到项目协调员的“材料清单"或生产调度的“缺料单”后制定“采购计划审批表"。5.2.2.“采购计划审批表”由生产主管审核后由采购员执行《采购控制程序》。5.2.3.采购员将到货时间通知生产调度、库管员和质检员做好收货、检验、材料保管和生产的准备工作。5.2.4.采购物资到货后由质检员根据《质量检检作业指导书》进行检验,合格的货物由库管员负责入库，不合格的货物由质检员执行《不合格品控制程序》.5.3.生产、生产过程检验和包装5.3.1.生产调度将“生产任务单”下达给生产人员。5.3.2.生产人员根据“生产任务单”的要求使用材料，生产人员根据材料的实际使用量填写“领料单”经生产主管审核签字后交给库管员，由库管员做原料出库。5.3.3.生产人员分机组生产时执行《压型钢板工艺流程》和《收边板工艺流程》。5.3.4.首件产品由质检员根据《质量检验作业指导书》做首件检验.5.3.5.首件检验合格时，继续生产,不合格时由质检员执行《不合格品控制程序》。5.3.6.生产过程中质检员要根据《质量检验作业指导书》对产品抽样进行产品检验。5.3.7.产品检验不合格时由质检员执行《不合格品控制程序》。5.3.8.“生产任务单”完成后由生产人员按《包装作业指导书》的要求进行包装。5.3.9.包装完成后库管员做成品入库。5.4.发货5.4.1.由项目协调员口头通知生产调度发货内容。5.4.2.由生产调度根据发货内容制作“发货单”。5.4.3.生产调度通知库管员办理成品出库手续.5.4.4.成品出库后由生产调度联系运输车辆。5.4.5.质检员...
