生产质量管理法律规范文件目录1. 采购控制程序2. 生产过程控制程序3. 物资的入库与验收4. 用户反馈控制程序5. 不良事件和质量事故报告程序1、采购控制程序a、选合适供应方和供应方签订产品零件加工协议;b、向供方下订货任务单;c、供方提供产品及提供必要技术要求检测数据;d、公司质检部门定期派人对供应方进行产品质量监督;e、产品入库时,质检部对其进行抽查检验,并出具质量检测报告。2、生产过程控制程序a、生产计划控制(根据市场和本公司生产能力制定);b、生产工序的划分为一般工序、关键工序、特别工序;c、特别工序由专人生产,经过培训上岗;d、对过程产品的质量控制应根据技术部门设计标准来检验.E、对最终产品质量应根据部一级要求进行验收。3、物资的入库与验收a、物资的入库与验收①.外购物资到货后,按发票、送货单等凭证所列品名的数量进行严格清点或过磅,并认真核对物资的型号、规格,核对无误后入库。②.产成品入库,按车间开具的“产品入库单”,经技术质检部签字放行后接收,并认真核对入库单的数量 、产品规格型号等后方可签收。 ③。对需要质量验收的物资,进库时先标识待验品,按规定及时开具送验单报技术质检部进行验收,经认定合格的放入指定合格品区域.判定不合格则需放置不合格区,并标志“不合格品”标识. ④.如在验收过程中发现数量、规格型号、质量及单据等不符合时,应立即向有关部门反映,以便及时查清、解决问题,必要时通告对方。 ⑤。对临时寄存在仓库的货品,必要时划出区域,隔离存放,做好“待处理品”标识。。顾客提供的财产由必要时在物资包装上加注客户名称。 ⑥。入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。 ⑦.对退货产品的处理也必须按退货清单明细进行一一清点和入帐,并查明退货原因。对退货属报废产品由技术质检部验收签字后入不合格区,并报总经理批准后进行报耗。 ⑧.对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的不合格品,经技术质检部和车间负责人签字后方可入库放入不合格区. ⑨。入库物资应及时登记入帐。b、物资的出库与发放 ①。凡属产品配套物资,由生产采购部开具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化,车间专人来领取材料。严格按生产领料清单的规格型号、数量等组织。当该批产品完工后,及时办理结算和退库手续。用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料,则仍需由生产采购部开出补料单后方可按单组织发放。 ②。非生产所用的物资发放,需严格审批手续必要时需经...