生产车间质量管理制度一
目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定本此规定
二． 范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产
三． 职责3
1 操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放; 3
2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理;3
3 技术质检部检验员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；四
1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的推断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量根据作业指导书规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的推断
2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序）,有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认
3 车间检验员负责产品件专检；专检:产品在生产过程中,检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验
4 所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联；五．内容5
摸压车间：5
1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格；假如产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置；5
2 车间主任,生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导,对生产的产品进行抽验,在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定,组织相关人员对不良现象进行整改,同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并
