生产车间质量管理规定一． 目的 为了提高各车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本规定。二． 范围 本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。三． 职责 （一)生产中心总监职责1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。2、负责生产过程中产品质量标准的制定,并监督实施。3、负责车间各个生产流程标准的制定，并监督实施.4、参加生产部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。5、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作，发现质量问题及时组织解决和处理.对生产过程的质量控制不断优化和改进。6、负责不良品的界定，并负责不良品返工操作的签字确认。7、负责受理客户就质量问题的投诉。8、对员工实施培训和激励,提高员工质量意识,提高员工操作技能，稳定产品质量.（二）生产部经理职责1、对生产操作过程中各道工序进行监督、指导，同时进行生产现场质量控制，保证产品质量，预防不良品的产生。2、执行生产现场管理制度,并指导培训现场管理知识，实现生产车间标准化管理.3、严格贯彻生产流程规程，落实各项质量标准。4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。6、负责不良品返工操作的申请。7、作好生产现场管理日志，针对日常出现的不良问题,给出解决方案，对工序操作者进行培训.(三)、物资供应部职责1、对成品件的质量检验、入库管理。2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。3、产品终检（注:终检形式为抽检)，发现产品件有质量问题时有权不签收.（四）、组长工作职责1、促进产品质量改进工作,不断提高产品质量。2、有责任达到规定的工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落实到人，预防不良品的产生。3、控制不良产品流入下道工序。4、负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放.对不合格产品负主要责任,并出具质量事故的初步分析调查报告和提出改进方案。（五）、班组员工的职责1、严格遵守生产工序纪律，按质量要求进行法律规范操作。2、对本工序质量严格控制，自检本工序产品，确保产品质量。同时有权拒收上道工序的不良品.3、遇到疑难情况向上级报告，严禁擅自处理。4、生产过程出现问题应记录并保护原始数据，为改进产品质量提供依据.四．内容 4。1 工序操作者在生产过程中要严格执行自检，杜绝不良的发生。如发现疑似不良产品，及时通知组长和部门...
