。生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分，是稳定提高产品质量的关键环节，是企业建立质量体系的基础.生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动，尤其以工序过程质量控制更为重要.工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是企业质量管理工作在制造现场的综合反映.工序状态的优劣决定了产品质量的好坏，工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素特别是主导因素发生的变化,将直接影响产品质量的稳定和提高。产品质量的稳定提高取决于工序质量的稳定提高，假如工序发生异常能迅速消除,保持工序的稳定，就能不断提高制造质量，实现制造质量控制的计划预定的目标值.在生产过程中，产品质量波动是必定的，假如生产的过程失控，将会带来重大损失，产品设计或工艺准备的质量缺陷，可以通过样机鉴定来发现并加以纠正。但是,在产品图样和工艺文件正确无误的情况下，生产过程中仍然可能产出不合格品，甚至产生成批报废。从现场质量管理角度来看，制造过程质量控制就是强化生产过程质量保证措施，全面提高操作者、机器设备、原材料、工艺手段、计量和检测手段、生产环境等六大因素的质量与水平，工序的过程就是这六大因素在特定条件下相互结合、相互作用的过程，为了做好工序过程的控制，应实行如下措施：1、明确制造过程质量控制是确保产品质量的基本途径。在制造过程中,影响产品质量的因素很多,主要有人、机、料、法、环、测，即构成工序能力的六大因素。其中,人是最主要的因素,起着决定全局的作用,所以要提高操作者的质量意识和操作技能,培育谨慎的工作作风。同时还要加强设备维护保养，定期检查设备的关键精度，严格检验制度，合理规定检验频次，严肃工艺纪律,检查和督促执行操作规程，文明生产,从各方面保证过程质量控制的正常运行。2、为提高工序质量，要在发挥质量职能的有效性上做文章。针对生产的复杂性，开展多样的工序控制，强化有效的控制手段，特别是对工序要进行严密控制，建立质量改进例会制度和制定质量改进措施计划。3、加强现场检验，坚持“三检"制度，编制和执行制造质量控制计划,健全检验机构,严格检验制度,合理确定自检、互检、专检的范围；明确检验内容,确定必要的检测条件和手段,及时发现和纠正不合格的产生原因，杜绝不合格品流入下道工序。通过检验数据加强工序过程控制，使工序保持在稳定状态.4、重视各项专业技术管理，完善基础工作。由设计部门制定产品质量特性分级,由工艺人员建立工序控...
