电炉工安全操作规程1、操作前,要认真检查电气、机械设备是否良好,冷却水系统是否正常，各种生产工具是否齐全，发现问题及时处理，不得带隐患生产。 2、装料 2。1、入炉材料必须说详细了解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。 2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况，观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象；确认炉体周围人员全部离开,否则不准进行。 2.3 需要二、三次装料时，不得全熔后加入，应在炉料熔化 70—80%时进行。 2。4 在装料后需用天车吊压料渣盆压料时,只能上下起落压料，不准游车撞击，更不准人员上去搬料。 2.5 装料时周围不得站人。 3、送电前必须确认电炉炉体无人工作,方可警示配电工送电。 4、操作时要站好位,并且要站稳。开动台车，倾炉等要先确认周围无人工作时，再点动开车。 5、在送电 20 分钟后方可吹氧。 5。1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通,漏气,吹氧所用工具均不得带油及易燃物，否则要处理好再用，以防回火烧伤。 5。2、吹氧时要慢慢开氧，吹氧压力不大于 0.6MPa，不低于 0。4MPa。 5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处，其位置应在接头前或接头后 15cm 以上，关氧时应先抽出氧管，慢慢关氧。 5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板，以防意外爆喷和火焰灼伤。 5.5、严禁低温柔带料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸腾，造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。 6、炉顶接放电极时，应尽量在溶化初期进行，首先警示配电工停电后，观察有无电压指示,确定停电，才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢，并确认自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的电极下面，任何人不得站在炉盖上操作，以防掉进炉内。 7、钢水全熔后，禁止任何人去炉底和炉坑内工作，特别情况必须经领导同意并实行安全措施,停电进行。 8、测温、取样时,身体应偏离炉门正前方,在 100mm 的钢液深度取样. 9、扒渣前应检查坑是否有积水，如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时，身体应偏离炉门正前方;如需倾炉,最大倾角 15°.渣盆装满后应及时吊走。 10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时，应确保烘烤干燥，从侧面加入，回手时可用铁锨挡住脸部，迅速闪开，防止烧伤,加入后要进行充分搅拌，搅拌要均匀. 11、吊换渣盆、倒石灰等操作时,要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆,严禁向热渣盆内倒湿渣. 12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的情况，不...
