软包电池封装(2024—09-12 10：30：20） 1、 热封机的封条用什么材料好？怎样解决热封上，下模之间的平整性问题？怎样解决热封上,下模之间使用过程中发生的偏移？一般都是使用黄铜，因为导热性和耐冲击性都比较好;虽然使用特氟龙可以弥补铜封头不平整,但使用起来就会发觉并不能达到理想值.建议可以在加工铜封头的同时进行高温平磨,使其在工作温度内达到上下面的平行。封出的产品自然没有折皱；有两种可能性，第一是安装位置问题，检查铜封头的位子上、下是否平行：第二可能是铜封头平整性问题,一般铜封头在高温受热会有一定的变形现象;2、 二封整体封头到底有用不有用？二封加 Stopper 的封头如何监控才能保证封装过程中不因杂质等粘在封头上造成封装不良？整體封頭對於批量性生產適用，批量小，型號差異大不建議使用，因为调节起来很麻烦。3、 电池热封边时有一大的隐患，即封口时模头与电芯主体（侧边）没有距离控制，容易将模头压到电芯上或对侧边形成挤压，造成铝塑膜不同程度的损坏，后续电池出现气胀，如何解決？几乎全球所有的生产厂家都无法杜绝膨胀的现象，看的是不良的一个比率。，好一点的厂家现在差不多是万分之几的膨胀率，但是在行业上一般都是签协议为千分之三的不良率.4、 用 113 的铝膜冲壳深度是多少？铝膜的延伸率是多少？有关铝层厚度与漏液关系？拉伸程度与铝层厚度及铝的拉伸能力有关，据文献报导铝层厚度低于 15um将大大提高铝层出现针孔的概率，这将引起水的进入，引起电池气胀，所以冲壳不能冲的太狠。（另有说法不是 15 而是 24，即拉伸率 60％ 此时长时间存放就会出现鼓气的可能，建议在冲壳时控制拉伸率为 70％） 外因刺破的现象有，但决不是最主要原因，大部分是 R 角处形成了二次拉伸后，形成小孔,可以做一下电池的横截面的铝层厚度分布图看看。5、 软包电池注液后一般先抽真空封口，再转化成的工序,这里一定要抽真空封口吗？不抽真空对后面化成有什么影响？觉得这个工步没什么明显效果，而且还有可能倒置抽出电解液，使之减少，化成后抽真空工序比较有用. 注液后是不是要先静置一段时间再抽真空:假如是，那么真空度和时间一般应控制在多少，是否需要控制电液中气体的挥发量？假如否，为什么？6、 软包冲模时,有 R1、R2、R3 三个参数，这三个参数都代表什么？a.看材质b。看材质表面光滑程度c。最重要的是 R 角但是 3 者是互相关联的冲模需控制 R1>R2>=R3 才不致冲破产生针孔，。间隙...
